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《邢鋼利用球團豎爐烘干巴西塊礦的實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、2010年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集邢鋼利用球團豎爐烘干巴西塊礦的實踐孫漢勇李炳岳張志強房志彬(邢臺鋼鐵有限責任公司，河北邢臺054027)0、引言邢鋼煉鐵廠現(xiàn)有8m2豎爐兩座，兩爐共用配料系統(tǒng)、混合干燥系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)和上料系統(tǒng)，有各自獨立的造球系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。進入2010年由于原料市場的變化，為了進一步降低成本，公司采購了部分低價格的巴西塊礦代替球團配入高爐，但由于持續(xù)的降雪和低溫，這部分塊礦含水含粉較大，尤其是結(jié)冰后用傳統(tǒng)方法無法篩除粉末，限制了高爐使用。為了強化塊礦篩分，減少塊礦入爐含粉，提
2、高塊礦配加比例，保持爐況順行，煉鐵廠通過改造1#豎爐相關(guān)系統(tǒng)實現(xiàn)了用球團豎爐烘干塊礦。1、烘干塊礦的工藝流程根據(jù)我廠具體情況，利用球團豎爐烘干塊礦的過程設(shè)計為：巴西塊礦進廠后先使用10mm間隙條篩進行預(yù)篩分，然后用汽車倒運至1#豎爐循環(huán)球場地，用鏟車上1#豎爐循環(huán)球倉，通過原1#豎爐皮帶上豎爐，在豎爐內(nèi)用高爐煤氣燃燒后的熱廢氣烘干，從電振排料至輕型帶冷機鼓風冷卻，再通過皮帶上高爐高倉，最后在槽下進行篩分后入爐（見塊礦烘干工藝流程圖）。塊礦烘干工藝流程圖2、所進行的改造2.1循環(huán)球倉的改造在豎爐開爐或出現(xiàn)故障再
3、恢復(fù)生產(chǎn)時，要先將部分燒成的球團布到烘干床，待烘床溫度升高到可以烘干生球時，再上生球正常生產(chǎn)，這部分提前布到烘干床的球團稱為循環(huán)球。由于現(xiàn)循環(huán)球倉是針對球團設(shè)計的，對比循環(huán)球，塊礦平均粒度較大，含水分約5%、含粉高于球團7個百分點、自然堆角高于球團約10°（具體數(shù)據(jù)見表1）。為保證下料，我們在循環(huán)球倉下料口東側(cè)加裝400*500mm流槽一個，在倉壁加裝振動器一個。2010年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集表1塊礦和球團物理性能對比名稱含粉水分粒度自然堆角塊礦15%5%10-20mm35°球團＜8%～0%10-16
4、mm25°2.2齒輥的改造豎爐內(nèi)的齒輥起支撐料柱、活動料柱和破碎大塊的作用，我廠的8m2豎爐配套齒輥為Φ570*2000齒輥卸料機，設(shè)計為7根輥，齒輥之間的間隙為80mm，為不使齒輥對塊礦造成破壞又能使塊礦均勻下降，我們利用檢修機會將1#豎爐排空，對爐內(nèi)結(jié)塊和脫落的齒片進行清理，將2#、6#輥拆除，并治理了冷卻壁漏水。2.3電振給料機改造邢鋼兩座球團豎爐各配套兩臺GZ6型電磁振動給料機排料，給料斗尺寸為700*1400mm，電振給料斗角度在-10°至10°可調(diào)，由于塊礦自然堆角和粒度均大于球團（見表1），為保
5、證順利烘干好的塊礦順利排料，利用檢修時機將電振給料斗角度從生產(chǎn)球團時的約0°調(diào)整至最大的10°。3、工藝調(diào)整3.1烘床溫度和廢氣溫度用豎爐焙燒球團時，在烘干床需要將生球中的吸附水和結(jié)晶水分全部變成水蒸氣，吸附水一般加熱到105℃就迅速干燥和蒸發(fā)，結(jié)晶水在200℃左右開始分解，400℃至500℃分解速度激增；所以烘床溫度要達到400～500℃以上，烘干后廢氣溫度一般會保持在100℃以上。用球團豎爐烘干塊礦時，主要是要把塊礦中的吸附水變成水蒸氣，而不希望結(jié)晶水分解，這是因為結(jié)晶水分解會使礦石破碎產(chǎn)生粉末。所以用豎
6、爐烘干塊礦時烘床溫度要在105℃至200℃之間；廢氣溫度要達到露點（約60℃）以上，使廢氣中的水蒸氣不會凝結(jié)，而被順利抽走（見表2）。表2生產(chǎn)球團和烘干塊礦工藝參數(shù)對比廢氣溫度烘床溫度燃燒室溫度煤氣消耗空煤比產(chǎn)量/烘干量單位℃℃℃m3/ht生產(chǎn)球團1605401110110001.1060烘干塊礦8511090085001.60853.2燃燒室溫度和煤氣消耗磁鐵礦焙燒球團的固結(jié)反應(yīng)主要為磁鐵礦氧化成Fe2O3及磁鐵礦氧化所得的Fe2O3晶粒的再結(jié)晶，當磁鐵礦球團在氧化氣氛中焙燒至200℃以上時，氧化開始，至9
7、00℃～1100℃以上時絕大部分的Fe3O4氧化成Fe2O3，這個反應(yīng)是放熱反應(yīng)，結(jié)合我廠使用的磁鐵精礦高二氧化硅、固溶物熔點低的特點，所以生產(chǎn)球團時將燃燒室溫度控制在1100℃左右；巴西塊礦主要成分為赤鐵礦，在氧化氣氛中赤鐵礦晶粒在900℃開始再結(jié)晶，這個過程是吸熱反應(yīng)，需要將焙燒溫度控制在900℃以下以保證塊礦現(xiàn)有粒度不會由于再結(jié)晶而破壞。高爐煤氣燃點約700℃，結(jié)合我廠具體情況，經(jīng)過試驗烘干塊礦時燃燒室溫度最后確定為900℃。根據(jù)燃燒室溫度要求，燃燒室內(nèi)空煤比由焙燒球團時的1.20提高至1.60；烘干用
8、的高爐煤氣量根據(jù)燃燒室溫度、烘床溫度需要而調(diào)整，在烘干量85t/h時，消耗高爐煤氣量為8500m3/h。3.3存在的問題及調(diào)整為防止塊礦由于高溫發(fā)生的物理和化學(xué)反應(yīng)造成粉化，開始烘干塊礦時燃燒室溫度設(shè)定在750℃±50℃，煤氣消耗量設(shè)定為5000m3/h，但在實施過程中發(fā)現(xiàn)烘床溫度不足90℃，廢氣溫度不足50℃，燃燒室燃燒不活躍（幾乎看不到火），為安全起見逐步提高燃燒室溫度和煤氣量，在燃燒室溫度提高
