注塑成型缺陷成因及解決對策資料txt

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1、注塑成型缺陷成因及解決對策資料TXT注塑成形的五要素1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計(jì)量延遲時間等4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等5、行程：計(jì)量行程、脫模行程、開模行程等在注塑成形中，這些要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而要把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如何進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改

2、變設(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。有些因素對某缺陷影響大些，有些則小些，而且對不同的材料也是不同的不正確的操作條件、損壞的機(jī)器及模具會產(chǎn)生很多成型缺陷，下面提供了一些解決方法供參考，為了減少停機(jī)的時間及能盡快找出問題的原因，操作人員應(yīng)把最好的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關(guān)聯(lián)的因素。澆口如果較小，不僅會產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。還有在澆口小的場合，有成型收縮性

3、變大的傾向。而且從成型制品的強(qiáng)度來看，澆口太小，強(qiáng)度變?nèi)酢Ｈ欢喾吹娜绻麧部谔?，澆口的周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。還有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增長度，成型的產(chǎn)能不好?？紤]到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度成型周期(澆口固化時間)熔接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻-向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系有特別大的關(guān)聯(lián)有關(guān)聯(lián)一、填充不足通常情況下，填充不足是指塑料流動性不足不能充滿整個型腔而得不到設(shè)計(jì)的制品形狀，填

4、充不足還可能有以下方面的原因。1、注射成型機(jī)注射能力不足這是對注射機(jī)的能力估計(jì)過高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會發(fā)生。其中，塑化能力不足可通過延長加熱時間、增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓來提高塑化能力。而注射量不足，如果不換成大注射量的機(jī)臺就不能解決問題。2、多型腔模具，各個模腔的流動不平衡造成局部填充不足如果成型機(jī)的注塑能力足夠，這種缺陷則是因澆口各口徑不均流動不平衡而產(chǎn)生的。有時只是主澆道附近或者澆口粗而短的型腔可以完全充填，其余型腔的制件則有缺陷。達(dá)到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同時加大離

5、主澆道較遠(yuǎn)型腔的澆口。3、塑料流動性不佳如果塑料流動性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖A）。圖A螺旋流動模具射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）；同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)；射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小；模

6、具溫度高的為好，影響也?。宦輻U可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長；射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系；材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例；型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。材料L/T比值PVC（硬）150-100PVC（軟）240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-200為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，提高模具溫度，提高注射壓力，加快注射速度，在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端。在這種

7、場合，塑料良好的流動性特別重要，所以更換流動性好的塑料也是一種解決方法。4、熔體的流程過大，流動阻力過大阻礙熔料流動的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。對于主澆道可增大其直徑：對于澆道應(yīng)避免采用流動阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好，同時必須使其長度為最短。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助澆道或澆口來解決。特別是被噴嘴最先注射出的熔料因被主澆道和澆道冷卻，導(dǎo)致流動阻力變

8、大，在這種情況下應(yīng)開設(shè)大的冷料穴。若因模具溫度低而使流動阻力增大，提高模具溫度也就可以了。根據(jù)模具具體情況改變冷卻水出入口位置，或者變更