注塑成型缺陷成因及解決對(duì)策資料txt

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1、注塑成型缺陷成因及解決對(duì)策資料TXT注塑成形的五要素1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開(kāi)模壓力、鎖模壓力等3、時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等4、速度：射出速度、回車(chē)速度、開(kāi)閉模速度、脫模速度等5、行程：計(jì)量行程、脫模行程、開(kāi)模行程等在注塑成形中，這些要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而要把成形品的形狀，樹(shù)脂的種類(lèi)，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定在進(jìn)行成形條件的

2、設(shè)定中，如何進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也是不同的不正確的操作條件、損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺陷，下面提供了一些解決方法供參考，為了減少停機(jī)的時(shí)間及能盡快找出問(wèn)題的原因，操作人員應(yīng)把最好的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考之用。澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動(dòng)性直接關(guān)聯(lián)的因素。澆口如果較小，不僅會(huì)產(chǎn)生充填不足(缺料

3、)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。還有在澆口小的場(chǎng)合，有成型收縮性變大的傾向。而且從成型制品的強(qiáng)度來(lái)看，澆口太小，強(qiáng)度變?nèi)?。然而相反的如果澆口太大，澆口的周?chē)a(chǎn)生過(guò)剩的殘余應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。還有大的澆口橫截面也大，這時(shí)固化的時(shí)間增長(zhǎng)度，成型的產(chǎn)能不好?？紤]到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度成型周期(澆口固化時(shí)間)熔接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻-向性種類(lèi)(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式

4、同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系有特別大的關(guān)聯(lián)有關(guān)聯(lián)一、填充不足通常情況下，填充不足是指塑料流動(dòng)性不足不能充滿整個(gè)型腔而得不到設(shè)計(jì)的制品形狀，填充不足還可能有以下方面的原因。1、注射成型機(jī)注射能力不足這是對(duì)注射機(jī)的能力估計(jì)過(guò)高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會(huì)發(fā)生。其中，塑化能力不足可通過(guò)延長(zhǎng)加熱時(shí)間、增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓來(lái)提高塑化能力。而注射量不足，如果不換成大注射量的機(jī)臺(tái)就不能解決問(wèn)題。2、多型腔模具，各個(gè)模腔的流動(dòng)不平衡造成局部填充不足如果成型機(jī)的注塑能力足夠，這種缺陷則是因澆口各口徑不均

5、流動(dòng)不平衡而產(chǎn)生的。有時(shí)只是主澆道附近或者澆口粗而短的型腔可以完全充填，其余型腔的制件則有缺陷。達(dá)到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同時(shí)加大離主澆道較遠(yuǎn)型腔的澆口。3、塑料流動(dòng)性不佳如果塑料流動(dòng)性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。作為測(cè)定樹(shù)脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測(cè)定

6、出樹(shù)脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果（圖A）。圖A螺旋流動(dòng)模具射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）；同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無(wú)關(guān)；射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很??；模具溫度高的為好，影響也?。宦輻U可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)；射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系；材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例；型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的

7、標(biāo)準(zhǔn)。材料L/T比值PVC（硬）150-100PVC（軟）240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-200為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，提高模具溫度，提高注射壓力，加快注射速度，在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端。在這種場(chǎng)合，塑料良好的流動(dòng)性特別重要，所以更換流動(dòng)性好的塑料也是一種解決方法。4、熔體的流程過(guò)大，流動(dòng)阻力過(guò)大阻礙熔料流動(dòng)的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動(dòng)阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用

8、流動(dòng)阻力較小的噴嘴。對(duì)于主澆道可增大其直徑：對(duì)于澆道應(yīng)避免采用流動(dòng)阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好，同時(shí)必須使其長(zhǎng)度為最短。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個(gè)壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助澆道或澆口來(lái)解決。特別是被噴嘴最先注射出的熔料因被主澆道和澆道冷卻，導(dǎo)致流動(dòng)阻力變大，在這種情況下應(yīng)開(kāi)設(shè)大的冷料穴。若因模具溫度低而使流動(dòng)阻力增大，提高模具溫度也就可以了。根據(jù)模具具體情況改變冷卻水出入口位置，或者變更