長厚窯皮原因分析

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1、預分解窯異常窯皮的處理作者：江超李思營馬海倩河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用雙系列五級預熱器和TSD型分解爐，窯的規(guī)格為Φ4.8m×72m，配用TC型四通道燃燒器。該生產(chǎn)線所用燃料采用低揮發(fā)分無煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤，其燃燒既有煙煤的特性也有無煙煤的特性，容易產(chǎn)生兩極分化。生產(chǎn)過程中因此出現(xiàn)了幾次事故，如窯皮不平整、紅窯、窯尾結圈漏料、窯內結球、熟料質量差等。原則上講，出現(xiàn)紅窯時必須停窯處理，但是有時受到銷售及耐火磚備件等影響，可以結合紅窯出現(xiàn)的部位和嚴重程度，決定窯繼續(xù)運行。在不停窯的情況下根據(jù)不同的情況采取相

2、應措施使窯皮和熟料的質量恢復正常。在處理這些事故的過程中，筆者總結了一些寶貴的經(jīng)驗，現(xiàn)作簡要介紹。1影響窯皮形成的主要因素1.1生料的化學成分及率值一般來講，生料中鋁質與鐵質的成分合適時，熟料燒成液相量就多，容易形成窯皮。鋁含量高，液相的粘度大，物料難燒，但掛上的窯皮相對牢固，不易脫落；鐵含量高，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。SM值大，煅燒溫度就高，形成液相量較少，窯內不易結粒，飛砂料較多，不易掛窯皮；反之液相量過多，燒成帶窯皮容易掛上但也容易脫落，就不能保持相對穩(wěn)定。KH值高，熟料的C3S的含量就增多，C2

3、S的含量相對減少，物料不易煅燒，形成的液相量就少，不易掛窯皮，反之則易掛窯皮。1.2燒成帶的溫度窯皮的形成取決于窯內的液相量，而液相的出現(xiàn)既與熟料三率值有關，又與燒成帶的溫度有關。適宜的燒成帶的溫度有利于物料的化學反應，形成適量的熟料礦物，生產(chǎn)出合格的熟料，又能形成合適的窯皮。一般認為窯內溫度在1380～1450℃較合適。燒成帶的溫度低，物料形成的液相少，不易形成窯皮；相反，窯皮容易脫落。1.3火焰的形狀和燃燒器的位置火焰形狀要完整、順暢，這樣形成的窯皮厚薄一致、堅固持久。燃燒器的位置應盡量往外拉一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫

4、區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，燃燒器也隨之移動到正常生產(chǎn)的位置。而長火焰對窯皮較為有利，但會使窯內的熱量分散，形成厚窯皮，對熟料的燒成不好；太粗、太短、太急的火焰，溫度較集中，對熟料的燒成有利，但對窯皮的侵蝕損壞比較厲害。1.4喂料量和窯速掛窯皮期間，喂料量過大或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整、不堅固。1.5窯襯的種類不同的耐火磚其性能各不相同，掛窯皮的性能差異很大。就窯內燒成帶用磚及其窯皮易掛性來講，目前國內普遍認可的是鎂鉻磚。2幾次異常窯皮的處理過程2.1窯筒體9.5m

5、～14m處窯皮偏厚2.1.1表現(xiàn)及危害2005年7月25日中班，窯筒體9.5m～14m處窯皮偏厚，筒體掃描顯示此處溫度平均值僅為165℃，過渡帶副窯皮比正常時厚，窯尾密封圈漏料，窯尾煙室結皮相當嚴重（結皮約占整個煙室的1/5），料容易在窯內結大球產(chǎn)生黃心料，fCaO偏高，影響熟料質量，同時也限制了產(chǎn)量的提高。2.1.2原因分析此次窯筒體9.5m～14m處窯皮偏厚的主要原因是煤質問題，即煤粉（表1）的細度偏粗且硫含量過大（平均1.8%左右，最高2.31%）。煤磨因破損的研磨體、原煤中夾帶的木棒等雜物將隔倉板的篦縫堵塞（嚴重時約占80%），

6、中心圓上貼有飲料瓶、繩子等雜物而影響磨內通風，導致煤粉產(chǎn)量低。由于需要經(jīng)常停磨并進磨剔除篦縫中堵塞的雜物和碎鋼球、清理中心圓上的雜物，有時不得不將煤粉細度放粗以保證燒成用煤（煤粉細度最粗達到8.0%左右）。煤粉在窯內的燃盡時間延長，火焰變長會使窯內的熱量分散，形成厚窯皮。在無旁路放風的情況下，硫、鉀、鈉、氯等低熔點物質不斷揮發(fā)、冷凝。如果硫和堿反應平衡后還有過剩的硫存在，過剩的硫在窯系統(tǒng)中循環(huán)會形成致密的結皮（結皮的主要成分為硫酸鈣和硫硅酸鈣），很難清除。窯尾煙室嚴重結皮后，窯內因通風量減小而產(chǎn)生還原氣氛（窯尾煙室氣體成分分析顯示CO含

7、量3%，O2含量0.8%～0.2%）。窯內氧氣不足，會進一步影響窯頭煤粉的燃燒速度，導致高溫帶后移，F(xiàn)e2O3變成FeO，液相提前出現(xiàn)，料容易在窯內結大球產(chǎn)生黃心料，影響熟料質量。長厚窯皮的分析處理什么是窯皮及其作用？窯皮，即附著在燒成帶窯襯表面燒結的熟料層，它保護著燒成帶的襯料，使襯料不直接與火焰和高溫物料對襯料的化學侵蝕、磨損以及高溫的破壞作用，從而延長了襯料的使用壽命；窯皮還起著隔熱層的作用，使高溫帶窯襯增厚，因而減少了窯筒體表面的散熱損失，提高了窯的熱效率。一、窯皮形成的條件和原理窯皮形成的條件：1、物料中必須有一定的液相量和液

8、相黏度。2、要有適當?shù)臏囟葪l件，氣流、物料和窯襯之間有一定的溫度才能形成窯皮。窯皮形成的原理：物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定的溫度。當襯料轉到物料下面時，由于襯料