燒成帶長厚窯皮和過渡帶結(jié)圈的分析與處理

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1、燒成帶長厚窯皮和過渡帶結(jié)圈的分析與處理【中國水泥網(wǎng)】作者:劉有明?單位:【2010-06-22】　　1燒成帶高溫段厚窯皮　　　A廠為天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的2500t/d單系列燒無煙煤生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，TFD分解爐規(guī)格為Φ5800mm+Φ4300mm，年平均日產(chǎn)量≥3000t/d。自投產(chǎn)到2009年4月份以前燒成帶窯皮經(jīng)常出現(xiàn)異常，2～6m窯皮較?。?0～100mm），有黑洞的地方露磚，6～11m窯皮厚（400～500mm，狼牙形），11～20m窯皮?。?0～100mm），20m以后無窯皮。這種窯皮分布導(dǎo)致窯一檔前后筒體溫度高達(dá)37

2、0℃，窯內(nèi)擋料多，窯電流超額定值，影響熟料的產(chǎn)質(zhì)量和窯的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?.1原因分析　　1)煙室二次揚(yáng)塵導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不好，火焰不順暢。C5下料管和煙室的安裝沒嚴(yán)格按照圖紙施工，下料管斜度過大，與煙室連接的交界處位置低，導(dǎo)致該處出現(xiàn)臺階，且下料管斜度和煙室斜坡的斜度相差較大，人窯物料在此產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，煙室阻力大，影響窯內(nèi)通風(fēng)。　　2)采用84%石灰石、12%砂巖、3%鐵礦石和1%鋁礬土配料，熟料率值為KH=0.91±0.02，n=2.8±0.1，P=1.6±0.1。生料易燒性差，再加上三高的配料方案導(dǎo)致生料難燒而逼火，窯內(nèi)煅燒困難，影響了窯內(nèi)的熱力分布

3、，窯皮分布異常?！　?)使用史密斯Duoflex燃燒器和中天仕名TCB-4-K燃燒器各一根，煤的揮發(fā)分為10%左右?！　、偈褂肈uoflex燃燒器時(shí)，外風(fēng)閥門開度100%，內(nèi)風(fēng)閥門開度30%，中心風(fēng)閥門開度100%，燃燒器冷志攏焰罩長20～25mm，正常生產(chǎn)時(shí)熱態(tài)攏焰罩長45～50mm，凈風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速ll00r/min，風(fēng)壓26～28kPa，2～6m窯皮較薄(50～100mm)，6-11窯皮厚(450mm左右)?！　、谑褂肨CB-4-K燃燒器時(shí),外風(fēng)壓力32kPa，內(nèi)風(fēng)壓力16kPa，中心風(fēng)閥門開度100%，外風(fēng)間隙+15～+20mm(向后退15-20mm)

4、，內(nèi)風(fēng)間隙也向后退O-5mm，煤風(fēng)和中心風(fēng)間隙在0。使用該燃燒器時(shí)燒成帶0～15m窯皮為狼牙形，6～11m窯皮略厚(350mm左右)?！　∫蚴褂玫蛽]發(fā)分煤，在兩種燃燒器的調(diào)整方面傾向于小間隙高風(fēng)速的調(diào)整思路，導(dǎo)致火焰的熱力分布不合理，火力過于集中，使窯皮分布異常?！　?.2?采取措施　　1)在2009年4月份大修期間，更換了煙室斜坡澆注料，盡最使C5下料管和煙室斜坡在一個(gè)斜面上，同時(shí)分解爐下縮口直徑由原來的Φ1500mm打大到Φl600mm，減少煙室二次揚(yáng)塵，保證窯內(nèi)通風(fēng)?！　?)配料方案調(diào)整為：KH=0.9l±0.02，n=2.7±0.1，P=1.5±

5、0.1，改善物料易燒性，避免強(qiáng)制煅燒?！　?)燃燒器的調(diào)整　?、偈褂肈uoflex燃燒器時(shí)，燃燒器冷態(tài)攏焰罩長調(diào)整為35～40mm，正常生產(chǎn)期間熱態(tài)攏焰罩長調(diào)整為60～65mm；凈風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大到1250r/min，避免火焰過早擴(kuò)散，同時(shí)降低火焰的峰值溫度，為保證相同風(fēng)速的情況下加大凈風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，提高了燃燒器的推力，保證了煤粉的完全燃燒。　?、谑褂肨CB-4-K燃燒器時(shí)，燃燒器外風(fēng)間隙調(diào)整到+10～+15mm，內(nèi)風(fēng)間隙調(diào)整到0位，其他間隙不動(dòng)，凈風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由1150r/min增至1250r/min，保持原有各風(fēng)道壓力，通過增加直流風(fēng)的風(fēng)量保證火焰活潑有力，避免

6、旋流風(fēng)穿透外風(fēng)形成狼牙形窯皮?！　⊥ㄟ^采取以上幾點(diǎn)措施，該廠從2009年4月份大修以來，燒成帶窯皮平整，0～14m窯皮厚150mm左右，l4～18m窯皮厚100mm左右，一檔前后筒體溫度保持在320℃左右，燒成帶筒體未出現(xiàn)高溫，窯皮分布穩(wěn)定合理，為回轉(zhuǎn)窯長期穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件?！　??燒成帶尾部厚窯皮　　B廠為天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的1200t/d燒煙煤生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.2m×50m，預(yù)熱器為高原型低壓損預(yù)熱器，分解爐規(guī)格為Φ4500mm，年平均日產(chǎn)量≥1500t/d。2003～2005年期間，燒成帶12～16m容易長厚窯皮，15～16m窯皮

7、厚800～1000mm左右，燒成帶窯皮為倒喇叭形狀，處理難度極大，嚴(yán)重時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)7d就被迫停窯人工處理窯皮。2004年曾通過加強(qiáng)原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平，使燒成帶倒喇叭形窯皮有所減少，窯日產(chǎn)量提高至1150～1250t/d，但進(jìn)一步提產(chǎn)窯況就會(huì)惡化無法正常生產(chǎn)?！　?.1原因分析　　1)安裝過程中C5下料管和煙室沒有嚴(yán)格按照圖紙施工，下料管斜度偏小，與煙室連接的交界處位置較高，C5下料管位置高于煙室斜坡近500mm，導(dǎo)致C5入窯物料為懸空狀態(tài)，有一部分物料被窯內(nèi)的風(fēng)揚(yáng)起，煙室粉塵濃度高，阻力大，影響窯內(nèi)通風(fēng)?！　?)采用石灰石、頁巖、鐵礦石和砂巖

8、配料，進(jìn)廠石灰石Mg0含量和頁巖成分變化較大，生料配料無法穩(wěn)定，入窯物料化學(xué)成分