仰位置板-板對接單面焊雙面成形課題指導(dǎo)

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1、西安技師學(xué)院焊接預(yù)備技師仰位置板-板對接單面焊雙面成形操作指導(dǎo)班級：10屆焊接預(yù)備技師姓名：任云濤小組：第一小組指導(dǎo)教師：馬江濤項(xiàng)目時間：2009-94仰位置板-板對接單面焊雙面成形重要性：·仰位板-板對接是所有焊接位置中最難掌握的一個焊接位置，也是焊接比武或相關(guān)競賽必選的焊接方法，這樣才能體現(xiàn)出一個焊工的焊接水平的高低。只有很好的完成這個課題，才能體現(xiàn)出我們作為一名高級焊工所能達(dá)到的水平。學(xué)習(xí)內(nèi)容：·氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！ふ_操作姿勢和焊槍角度?！ぱ龊傅牟僮鞣椒??！と劭椎目刂??！ず鸽p面成形的技術(shù)。學(xué)習(xí)目的：掌握CO2氣體保護(hù)焊.V形坡口對接仰焊,單面焊雙面成型操

2、作方法，提高學(xué)生的操作能力和操作技巧。注意事項(xiàng)：·仰焊是焊接位置中難度最大的焊接位置。主要困難在于熔池由于自重下墜、成形比較困難?！な┖笗r應(yīng)隨時調(diào)整焊槍傾角，“頂”住鐵水，防止下流。焊接方法：?手工(半自動)C02氣體保護(hù)焊?材質(zhì)：Q235?接頭形式：板對接接頭?試件規(guī)格:300×120×12?焊接位置：仰焊4焊前準(zhǔn)備：基本條件及要求?試件材質(zhì)及數(shù)量Q235鋼板兩塊。?試件加工試件用板可用半自動火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。?試件尺寸300×100×12mm，坡口角度60°。焊前清理：為了防止焊接過程中出現(xiàn)

3、氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。試件裝配把兩快試板反放在平板上，先點(diǎn)焊始端后點(diǎn)焊終端然后把試件做反變形，最后對大端進(jìn)行加固焊。?裝配間隙始焊端為2.5～3.5mm，終焊端為3～4mm。?錯邊兩邊≦1mm。?預(yù)置反變形量2～3°。主要焊接參數(shù)焊道分布焊接層數(shù)焊絲直徑∕mm焊接電流∕A電弧電壓∕v氣體流量∕（l∕min）焊絲伸出長度∕mm打底焊（1）填充焊（2）蓋面焊（3）1.090~11018~2015~2010~15130~15020~22120~1404操作

4、要點(diǎn)：打底焊1)采用右焊法。板試件對接仰焊時焊槍角度如圖所示。2)焊槍作小幅度鋸齒形擺動。焊接過程中不能讓電弧脫離熔池，利用電弧吹力防止熔池金屬下淌。必須注意控制熔孔的大小，既保證根部焊透·，又防止焊道背面下凹、正面下墜。仰焊打底焊時熔池如圖所示。4填充焊：1)焊前先清除打磨打底焊道和坡口表面的飛濺和熔渣，并用角向磨光機(jī)將局部凸起的焊道磨平。2)焊槍以稍大的橫向擺動幅度焊接。要掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，既保證焊道兩側(cè)熔合好，又不使焊道中間下墜。3)填充層焊道表面距試板下表面l。5～2．0mm左右，不能熔化坡口的棱。蓋面焊：?焊接過程中應(yīng)根據(jù)填充焊道的高度，?

5、調(diào)整焊接速度，盡可能地保持?jǐn)[動幅度均勻，使焊道平直均勻，不產(chǎn)生兩側(cè)咬邊、中間下墜等缺陷。清理:試件焊接完成后要用鋼刷對焊件進(jìn)行最后的清理,交回試件并把工作場地打掃干凈。自我評價：通過這次仰位置板-板對接單面焊雙面成形的實(shí)習(xí)，使我深深認(rèn)識到干什么事都不能三天打魚兩天曬網(wǎng)，一定要有毅力把一件事干完。再就是不能我行我素，想干就干不相干就不干了，要顧全大局遵守各個規(guī)章制度，配合好相關(guān)人員和部門的工作。4