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《淺談板件對(duì)接仰焊單面焊雙面成形技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、淺談板件對(duì)接仰焊單面焊雙面成形技術(shù)摘要：手工焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是每一個(gè)焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。板對(duì)接仰位的焊接，對(duì)每名焊工來說，是走向成熟、深層次發(fā)展的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形組裝定位滅弧板狀試件仰焊手工電弧單面焊雙面成形焊接，操作難度較大，焊接時(shí)由于液態(tài)金屬和溶渣受重力的作用，容易下墜，從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣，背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文闡述了其打底、填充以及蓋面的焊接方法，焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。1課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為了保證焊接質(zhì)量、提高工作效率、減小勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約施工成本，出現(xiàn)了一系列高質(zhì)量、
2、高效能的焊接設(shè)備和焊接方法，但是，手工焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是每一個(gè)焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。板對(duì)接仰位的焊接，對(duì)每名焊工來說，是走向成熟、深層次發(fā)展的基礎(chǔ)。2操作方法概述?板狀試件水平固定仰位焊接，由于液態(tài)金屬和溶渣受重力的作用，容易下墜，從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣，背面焊縫形成凹陷。其打底層的焊接可分為連弧焊和滅弧焊兩種操作方法。滅弧焊方法較為容易掌握，操作較靈活，容易控制熔池溫度，便于獲得良好的焊縫，有利于保證焊接質(zhì)量，適合初學(xué)者采用，缺點(diǎn)是組對(duì)間隙大，填充金屬需求大，效率降低，焊接時(shí)飛濺較大，需加強(qiáng)防護(hù)；連弧焊法由于組對(duì)間隙相對(duì)較小，焊
3、條用量小，焊接速度相對(duì)較高，對(duì)焊工的技能要求高，適于技能水平較高的焊工。2.1焊前準(zhǔn)備1、試件加工——選用兩塊材質(zhì)為Q235鋼板，刨床刨削坡口，試件規(guī)格為：長(zhǎng)度300mm，寬度125mm,板厚12mm,制備V型坡口，單邊坡口角度30°±2°，坡口面應(yīng)平直，試件平整無變形。試件的清理——用角向磨光機(jī)、銼刀、鋼絲刷等工具，清理坡口兩面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。3、焊接材料及焊接電源——選用E5015焊條。焊前須經(jīng)350℃4烘干1-2小時(shí)，然后放入焊條保溫筒中備用。焊接電源應(yīng)采用直流焊機(jī)。4、試板裝配及定位焊——滅弧焊裝配，始焊端間隙
4、控制在3.2mm范圍內(nèi),終焊端為4.5mm之間。鈍邊一般為0.5-1mm。錯(cuò)變量應(yīng)小于1mm,預(yù)留反變形角度為3-5°。連弧焊始焊端間隙為2.5mm，終焊端為3-3.5mm。定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)稍大些，選用的焊條與正式焊接的焊條型號(hào)相同，定位焊縫長(zhǎng)度為10-15mm。2.2焊接工藝參數(shù)所用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在推薦標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)根據(jù)個(gè)人習(xí)慣自定，如試件裝配間隙、鈍邊焊接電流等，尤其是焊接電流，不能過大或過小，過大時(shí)；易產(chǎn)生焊瘤、氣孔和咬邊等缺陷，過小時(shí)，容易產(chǎn)生夾渣、未焊透及未熔合等缺陷。采用直流反接法，滅弧打底焊采用直流正接接法。填充蓋面采用直流反接。2.3
5、焊接操作2.3-1打底層的焊接滅弧焊打底操作：首先把焊機(jī)電流接為直流反接，電弧推力調(diào)到10—12之間，電流90—100之間，在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°—100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上頂一下，當(dāng)聽到“噗”的聲音觀察已形成熔孔，待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動(dòng)作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同
6、，此焊接方法關(guān)鍵在于注意控制熔池溫度和溶孔大小，起弧打點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，密切注意接頭部位的電弧上頂操作，起弧滅弧動(dòng)作要利索，做到判斷準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定。2.3-2填充層的焊接填充前應(yīng)仔細(xì)清渣，熔渣、飛濺處理要徹底、干凈。如接頭處過高，必須用角向磨光機(jī)或扁鏟清除。焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度（蓋面層的焊接亦采用相同的角度）。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式。4短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充為宜較薄的焊層焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件
7、母材表面1mm左右，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時(shí)，在弧坑前方10mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。2.3-3蓋面層的焊接焊接前應(yīng)徹底將填充層的熔渣、飛濺清除干凈。焊接時(shí)要壓低電弧，控制好焊條角度，手把要穩(wěn)。并注意熔池形狀和溫度，控制好電弧在坡口兩邊的停留時(shí)間，防止產(chǎn)生焊偏、咬邊、未熔合等缺陷，接頭時(shí)，更換焊條速度要快，保證接頭到位，避免產(chǎn)生超高和脫節(jié)。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差
8、等項(xiàng)目都有具體要求．焊工一定要保持冷靜的心態(tài)，充分發(fā)揮技術(shù)水平，使
