erp 專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)(英文縮寫(xiě))

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1、ERP專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)（英文縮寫(xiě)）ERP---企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning）.20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說(shuō)包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說(shuō)，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。MRPⅡ---制造資源計(jì)劃（ManufacturingResou

2、rcePlanning）.1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱(chēng)為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP---物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning).20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求

3、分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。2在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量MPS---主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionschedules).主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱(chēng)MPS）是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。通常主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)客戶(hù)合同（訂單）和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)

4、，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。MPS最終將可作為生產(chǎn)部門(mén)執(zhí)行的目標(biāo)，并成為考核工廠服務(wù)水準(zhǔn)的依據(jù)。在MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃是作為驅(qū)動(dòng)的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶(hù)訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。MTO---訂貨生產(chǎn)（Make-to-Order）.如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)最終產(chǎn)品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時(shí)，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類(lèi)比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。在這種情況下，類(lèi)似于組裝生產(chǎn)，主生產(chǎn)計(jì)劃（

5、MPS）也可能是以主要原材料和基本零件為對(duì)象來(lái)制定的。MTS---備貨生產(chǎn)（Make-to-Stock）.其中的最終產(chǎn)品是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成的要出廠的產(chǎn)品，但實(shí)際上，這主要是指大多數(shù)“備貨生產(chǎn)型”的企業(yè)而言。在這類(lèi)企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品的種類(lèi)一般較少，且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求的可靠性也較高。因此，通常是將最終產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)出來(lái)，放置于倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)準(zhǔn)備交貨。BOM---物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（Billofmaterial）.BPR---企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BusinessprocessReengineering）.業(yè)務(wù)流程重組就是重新設(shè)

6、計(jì)和安排企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程，使之合理化。通過(guò)對(duì)組織原來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的各個(gè)方面、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的調(diào)查研究和細(xì)致分析，對(duì)其中不合理、不必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底的變革。DRP(DistributionResourcePlanning)--分銷(xiāo)資源計(jì)劃是分銷(xiāo)需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷(xiāo)系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。JIT(Just-in-time)--準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始的各

7、個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過(guò)縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來(lái)壓縮提前期等等。IM---庫(kù)存管理（InventoryManagement）.PAC—生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductionActivityControl）.?PP---生產(chǎn)計(jì)劃大綱（ProductionPlanning）.POQ---周期訂貨法（PeriodOrderQuantity）.?HR---人力資源計(jì)劃（HumanResources）.SD--分銷(xiāo)管理(Sal