開(kāi)題報(bào)告--薛彥杰

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1、重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題目汽車前制動(dòng)器鉗體（鏜大孔）專用加工機(jī)床二級(jí)學(xué)院重慶汽車學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)106040205姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師系主任時(shí)間1、本課題國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)從本世紀(jì)20年代首先在機(jī)械制造冷加工大批量生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始發(fā)展應(yīng)用，60年代后為適應(yīng)市場(chǎng)的需求和變化，為增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對(duì)市場(chǎng)靈活快速反應(yīng)的能力，開(kāi)始建立可變性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計(jì)算機(jī)技術(shù)的柔性自動(dòng)化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)管理過(guò)程通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過(guò)程，并能夠自動(dòng)地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制

2、造另一種不同的零件。社會(huì)實(shí)踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動(dòng)化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實(shí)際不相容。當(dāng)代社會(huì)還沒(méi)有在科學(xué)技術(shù)、物質(zhì)和人員方面準(zhǔn)備好實(shí)現(xiàn)這一自動(dòng)化的條件，硬要這么做只會(huì)事倍功半。這種情況對(duì)于離散生產(chǎn)方式的機(jī)械制造業(yè)也不例外，難度會(huì)更大些。我國(guó)現(xiàn)階段，在產(chǎn)品數(shù)量較大的同類產(chǎn)品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產(chǎn)中，自動(dòng)化設(shè)備仍然是半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及其組成的自動(dòng)線、回轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產(chǎn)中，采用剛性自動(dòng)化（自動(dòng)單機(jī)或自動(dòng)線）則是合理可行的，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益；對(duì)于品種稍多的成批生產(chǎn)，應(yīng)采用由快速重新調(diào)整的設(shè)備

3、組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機(jī)床自動(dòng)線、短自動(dòng)線和復(fù)合制造單元，實(shí)現(xiàn)成組自動(dòng)化；而單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)從推廣成組技術(shù)入手，適當(dāng)發(fā)展采用數(shù)控機(jī)床或加工中心，有針對(duì)性地建立一些柔性制造單元FMC(FlexibleManufacturingCell），可取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。在適用前提下的先進(jìn)。我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題時(shí)的前提必須是適用。我國(guó)消化吸收國(guó)外柔性制造系統(tǒng)（Pseudo-FMS），是要在確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下，優(yōu)化人機(jī)界面，不過(guò)分追求自動(dòng)化，盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng)，充分發(fā)展計(jì)算機(jī)管理的效益。系統(tǒng)中先進(jìn)的自動(dòng)化裝備和普通設(shè)備并存，系

4、統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。發(fā)展低成本自動(dòng)化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見(jiàn)效快，提高自動(dòng)化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果，適合我國(guó)現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國(guó)情。90年代美國(guó)麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP(LeanProduction)模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時(shí)生產(chǎn)JIT（JustInTime）、全面質(zhì)量管理TQC（TotalQualltyControl）和成組技術(shù)GT（GroupTechnology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動(dòng)化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機(jī)工廠的組裝車間內(nèi)擁有一

5、條能制造286、386和486微機(jī)的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動(dòng)化設(shè)備組成，中間穿插著借助計(jì)算機(jī)指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價(jià)較低，同時(shí)卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。應(yīng)用微電子技術(shù)改造已有通用設(shè)備，花錢少，見(jiàn)效快，是加速傳統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)代自動(dòng)化改造步伐，提高企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)的一條捷徑。用數(shù)顯、數(shù)控裝置改造通用設(shè)備，提高單機(jī)自動(dòng)化程度；用可編程序控制器改造通用機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床及其自動(dòng)設(shè)備與半自動(dòng)設(shè)備組成的生產(chǎn)線，把計(jì)算機(jī)功能完備、編程靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)和繼電器控制簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)

6、線自動(dòng)化作業(yè)。而用數(shù)顯、數(shù)控裝置改造的機(jī)床價(jià)格一般為全功能數(shù)控機(jī)床的1／5～1／10，工效可比通用機(jī)床提高2～5倍。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、實(shí)用、價(jià)廉、可靠、操作維修方便，其價(jià)格一般為全功能數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床的1／3～1／2，實(shí)用性不比全功能數(shù)控機(jī)床差多少。目前，若我國(guó)能完成320多萬(wàn)臺(tái)各類通用機(jī)床中的80萬(wàn)臺(tái)的舊機(jī)床數(shù)控改造，將大大提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化水準(zhǔn)。2、本人對(duì)課題任務(wù)書(shū)提出的任務(wù)要求及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性分析（只限工科類）本課題中我們的設(shè)計(jì)任務(wù)需完成對(duì)汽車前制動(dòng)器各零件加工專用組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中我們需要大量查閱制動(dòng)器生產(chǎn)的相關(guān)資料以及機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)和組合

7、機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)等。對(duì)于專用機(jī)床的設(shè)計(jì)國(guó)外以及國(guó)內(nèi)廠家有很多設(shè)計(jì)案例可供我們參考借鑒。零件的需加工表面的加工精度要求和配合精度要求通過(guò)查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程路線，保證各個(gè)環(huán)節(jié)加工的合理性。在工件動(dòng)作機(jī)構(gòu)圖上確定形位公差和配合公差。根據(jù)加工精度選擇相應(yīng)的切削加工參數(shù)，再通過(guò)切削加工參數(shù)選擇組合機(jī)床的動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件及控制部件等組合機(jī)床部件。選擇相配套的型號(hào)完成組合機(jī)床的裝配。3、本課題的關(guān)鍵問(wèn)題及解決問(wèn)題的思路本課題的關(guān)鍵問(wèn)題：1.汽車前制動(dòng)器機(jī)構(gòu)圖的工作機(jī)理的了解2.加工基準(zhǔn)的選定3.確定加工工藝過(guò)程，加工參數(shù)的計(jì)