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1、飼料加工過程中的質量控制點全過程抓質量萊陽工藝流程圖接收清理過程的質量控制粉碎過程的質量控制配料過程的質量控制混合過程的質量控制制粒過程的質量控制包裝過程的質量控制倉儲過程的質量控制輸送過程的質量控制人、機、料、法、環(huán)、測接收清理過程的質量控制指定原料的取用原料的核實與驗質（豆粕蛋白的差異）原料的投放(雜、塊、濕、熱、霉、味)投料柵欄的清理（豆粕標簽）永磁筒和清理篩的清理脈沖除塵器的使用、清理、放水投料現(xiàn)場的清理（每種物料、每批次）投料記錄的填寫，核對▲易發(fā)生的現(xiàn)象“串倉”：注意原料的認定、倉體的定位、投料的跟蹤粉碎過程的質量控制粉碎機的選型：
2、產(chǎn)能、轉速、錘篩間隙、用途根據(jù)要求，更換篩網(wǎng)檢查錘片（磨損情況、轉向）和篩網(wǎng)（）粉碎產(chǎn)品的粒度粉碎機有無積熱現(xiàn)象入口、磁選器或積料盒的清理脈沖除塵器的使用與清理粉碎室的清理監(jiān)督檢查（聽、看、電流變化）粉碎記錄表的填寫關于粉碎加工粒度的問題粉碎粒度怎樣確定？現(xiàn)場對照表：生產(chǎn)技術參數(shù)突然出現(xiàn)大顆粒玉米粒是怎么回事？篩板磨損嚴重或有孔洞篩板和篩架貼合不嚴或側面間隙過大更換篩網(wǎng)又快又準的辦法？現(xiàn)場標示和參數(shù)對照表為什么粒度發(fā)生變化？（錘片用到什么程度更換？粉碎不同物料是否區(qū)別對待？原料變化）配料過程的質量控制----小料的配制與投放小料配制流程：領取、
3、核實、交接、簽字?！龊兔佬×虾炞?道關批清與日清小料定置存放整齊并標識磅秤的標定與使用及磅秤表面和現(xiàn)場的清理檢定與抽查（自檢、互檢、抽查和應對措施）合理的配料順序配好小料定置存放整齊并標識小料和回機料的投放投料柵欄和現(xiàn)場的清理脈沖除塵器的使用與清理小料配制和投放記錄的填寫流程最重要配料過程的質量控制----微機自動配料配方的審核、輸入、檢查與核對檢查配料倉變更情況，了解料位配料秤清零配料秤的校驗秤門的檢查（靜態(tài)帶料校驗及成品校驗）配料時各項指令的核查投料順序和投料量的安排微機運行狀態(tài)的檢查微機報表的打印及配料精度的分析（微機配料系數(shù)修訂、雙絞龍
4、配料控制）生產(chǎn)記錄表的填寫每季度標準校秤配料精度的控制技術：“三量”一致性●配方比例——某種原料配方“量”；●電子稱稱出的“量”；●與標準稱重的“量”校核方法●標準砝碼●某原料用配料秤所稱重量的抽測與復測●標準重量檢驗●成品檢驗混合過程的質量控制混合機選型和混合時間的保證(用途、最佳的混合時間)混合機排料門的檢查（注意“死點”）添加油脂的核實與驗質（品種、氣味、桶底雜質）流量計的校核(每班)油脂添加系統(tǒng)設置和保溫（坡度、溫度）油脂過濾器的清理（關注速度和控制方式）混合機裝料量的控制(充滿系數(shù))混合機螺帶或槳葉的檢查（磨損、死角、雜物、結塊）混合
5、室的清理(殘留)影響混合效果的因素及具體控制措施制粒過程的質量控制蒸汽系統(tǒng)的檢查（疏水、保溫、夾套）減壓閥的調節(jié)和使用（蒸汽壓力■煙臺）環(huán)模、壓輥的檢查磨輥間隙的調整切刀的調節(jié)制粒原料的粒度要求調質參數(shù)的觀察調質前、后飼料水分、溫度的檢查對比冷卻參數(shù)的調節(jié)（溫度、風量、料位、風向）破碎機軋距的調節(jié)、檢查分級篩篩網(wǎng)的更換（現(xiàn)場標示和參數(shù)對照表）數(shù)控：顆粒成品的驗質、數(shù)量及時核對溜篩的使用異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法顆粒外形彎曲，外側面有許多裂紋產(chǎn)生原因：1、刀離環(huán)模太遠、不鋒利；2、制粒原料粒度太粗；3、飼料壓縮力不夠。處理方法：1、移動切刀至合
6、適位置，磨銳切刀；2、減小物料粒度；3、更換加厚環(huán)模；4、添加糖蜜或油脂；顆粒出現(xiàn)橫向水平裂隙產(chǎn)生原因：1、顏料所含纖維過長；2、調質時間過短；3、?？變炔还饣?、制粒原料濕度大。處理方法：1、控制纖維細碎度；2、延長調質時間；3、研磨?？?；4、控制原料水分，減少調質水分。顆粒產(chǎn)生垂直裂隙產(chǎn)生原因：1、原料具有彈性，壓縮后膨脹；2、水分過多，冷卻時出現(xiàn)裂紋；3、在?？字型Ａ魰r間過短。處理方法：1、改進配方，增加飼料密度；2、改善調質蒸汽質量(干飽和蒸汽)；3、更換加厚環(huán)模。由一點產(chǎn)生輻射式裂痕產(chǎn)生原因：有大顆粒原料。處理方法：粉碎原料，控制原料
7、粒度。顆粒表面凹凸不平產(chǎn)生原因：1、含有大顆粒原料，且調質不充分，出現(xiàn)凸頂；2、蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現(xiàn)凹坑.處理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽質量。須狀粒料產(chǎn)生原因：1、蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開環(huán)模；2、產(chǎn)生爆裂，使纖維原料凸出表面而產(chǎn)生須狀。處理方法：減小蒸汽壓力。異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法(續(xù))包裝過程的質量控制包裝袋標簽的領取與核對標簽上印戳的蓋簽和檢查產(chǎn)品編織袋與標簽的核對頭、尾包的及時處理包裝秤的校驗（每10包、每推車）標包的規(guī)范化隨時觀察產(chǎn)品外觀質量質檢的抽檢和規(guī)范化縫包質量的保證（平齊、細密、3指、3
8、-5CM、短線頭、開口標）要求：一準二縫●一準：準確稱重；●二縫：縫好封好袋口。倉儲過程的質量控制合理科學地安排使用庫房（規(guī)劃、掛牌標示）產(chǎn)品的驗收和
