制 程 管 制 意 識

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1、制程管制意識主講：王春才一、何謂制程管制制程管制即在制品之管制（InProcessQualityControl）又稱“制程品質(zhì)管制”（ProcessQualityControl）簡稱PQC。二、制程管制之范圍從料上線開始到制品完全包裝妥善為止三、制程管制之內(nèi)涵在制程過程中，利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計，將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化；并使任何不符合規(guī)格之缺點及時發(fā)現(xiàn)予以矯正四、制程管制之目的在制造過程中，依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防范不良品之再發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)知機(jī)能，以對下工程作品質(zhì)保證五、為什么要做制程管制1、在制造過程中管制不當(dāng)?shù)漠惓，F(xiàn)

2、象（1）廠內(nèi)失敗成本增加報廢再加工（2）評估成本過高（3）廠外失敗成本增加訴怨及索賠修理及服務(wù)費用2、制程管制不當(dāng)引起的結(jié)果降低市場競爭能力有害人體安全和舒適增加產(chǎn)品回收再制費用使得存貨無法平衡六、制造過程中的管制活動1、狹義的（技術(shù)層的）管制圖品質(zhì)稽核可靠性實驗量具管制制程能力分析2、廣義的（人性層的）高升的工廠士氣激動的維持品質(zhì)意識品質(zhì)目標(biāo)的溝通七、制程管理的實施方法1.開機(jī)時，班組長應(yīng)查核作業(yè)員對機(jī)械設(shè)備的設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.首件檢查：首件制品確定完全合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)3.自我檢查：又稱自我管制.作業(yè)員必須定時定量的檢查制品品質(zhì)，以確定制程的正常進(jìn)行4.巡回檢查：

3、設(shè)置巡回檢查員定時不定時對現(xiàn)場巡回檢查，覆檢作業(yè)員自我檢查是否正確，并做作業(yè)員無法管制的項目5.實驗室檢驗：很多制品的特性需要用物理、化學(xué)、金相、機(jī)械等實驗加以測定6.異常原因追查和糾正能力：是制程管制重要工作。即在發(fā)生異常時，迅速的追查原因并及時糾正7.作業(yè)員管制的稽核：現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做必要的指示.品管主管必須稽核檢驗是否遵守檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）進(jìn)行；檢查頻率是否符合品管方案；檢查報告的正確性八、制程管制注意的事項1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或圖面應(yīng)放在作業(yè)場所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于參考2.提供作業(yè)員自我檢查所需要的各種測量儀器，且做定期校正，以維持準(zhǔn)確性3.巡回檢查員應(yīng)

4、按規(guī)定時間對查核項目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性實驗4.對最初的制品，作業(yè)員應(yīng)進(jìn)行全檢，并加以記錄.班組應(yīng)核查是否有作業(yè)員記錄錯誤，如不合格時作業(yè)應(yīng)重新調(diào)整，直到合格為止5.機(jī)器操作說明書應(yīng)加入教材，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練6.半成品的檢驗要有說明書7.各種品質(zhì)記錄“檢驗報告”應(yīng)迅速的傳達(dá)有關(guān)人員8.發(fā)生異常時，迅速填寫“異常原因聯(lián)絡(luò)單”，迅速聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場人員，追查原因，采取措施九、制程管制作業(yè)的階段1.量試階段流程的選定機(jī)器設(shè)備和人員配置各種標(biāo)準(zhǔn)的制定品管方案的編定2.量產(chǎn)階段巡回檢查設(shè)定管制圖異常原因的追查處理抽檢3.分析改善階段品質(zhì)情報資料的分析制程能力的分析和評估改善對策的確定改善結(jié)果的追蹤十、

5、管理干部如何做好制程管制與整理整頓1.過程管理(PROCESSCONTROL)的概念掌握影響品質(zhì)的有關(guān)因素，于工作進(jìn)行的過程中，對這些因素加以管制，使結(jié)果亦能在管制狀態(tài)謂之管制≠檢查，品質(zhì)是于制造過程中形成的，若制程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質(zhì)保證。制程管制不能只管制結(jié)，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結(jié)果好，過程一定要先做好，如圖所示。構(gòu)成制品的有關(guān)因素是動態(tài)的，會隨著時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變動，制程要管制的是異常原因的變動。(有關(guān)因素如5M)2.品質(zhì)保證與制程管制2-1品質(zhì)保證的概念(1)為保證品質(zhì)能夠充份的滿足顧客的需求，供給者所進(jìn)行有組織、有系統(tǒng)的活動謂之(2)滿

6、足顧客需求，是保證能安心、滿意的購買使用起來有安心感、滿足感長期持續(xù)的使用(3)以下事項是無法充份的做好保證不良品免費交換在某一期間內(nèi)免費修理、保證加強(qiáng)檢驗客訴賠償2-2制程管制的進(jìn)行步驟(1)應(yīng)先確立的基本觀念制程要在管制狀態(tài)，才有辦法進(jìn)行管制─即過程有關(guān)因素須在正常的、安定的狀況下在管制狀態(tài)下，不一定代表做好品質(zhì)保證─管制點的設(shè)定是否周密?是否與顧客要求的品質(zhì)有關(guān)連?─制程能力是否足夠?(2)進(jìn)行步驟step1：決定該單位工程的作業(yè)目的目的盡量予以量化表示，成為管制項目管制項目(工程結(jié)果的特性值)需和顧客要求品質(zhì)有關(guān)連后工程也是顧客step2：設(shè)定達(dá)成目的的方法查明對結(jié)果特性有影響的要因

7、要因的尋出應(yīng)以事實解析配合專有技術(shù)，摒除先入為主的認(rèn)定找出抑制要因的許多方法，并且不斷與目的關(guān)連，選擇最適當(dāng)?shù)姆椒╯tep3：針對方法制訂標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定點檢項目制訂制造的標(biāo)準(zhǔn)，使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)能作入制程中，明示作業(yè)方法、作業(yè)條件等為確保管制項目能在穩(wěn)定狀態(tài)，尚須對過程或標(biāo)準(zhǔn)里的重要方法、條件，設(shè)定點檢項目，進(jìn)行查核，使真正做好過程可多應(yīng)用愚巧法，使常能盡速被發(fā)現(xiàn)step4：制作QC工程圖是管理程的方法，包括由誰、在何處