制氫裝置投料試車方案

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1、制氫裝置投料試車方案編制人:車間審核:生產(chǎn)技術(shù)處技術(shù)專業(yè):安全質(zhì)量環(huán)保處安環(huán)專業(yè):生產(chǎn)技術(shù)處調(diào)度專業(yè)機動處總工:制氫車間2004.6.12目錄第一章、概述第一節(jié)、化工投料試車前的準備工作第二節(jié)、化工投料試車應(yīng)具備的條件第二章、轉(zhuǎn)化單元投料試車第一節(jié)、轉(zhuǎn)化單元的開車第二節(jié)、轉(zhuǎn)化單元加負荷第三節(jié)、轉(zhuǎn)化單元再開車第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)第五節(jié)、計劃停車第六節(jié)、緊急停車第三章、壓縮單元投料試車第一節(jié):壓縮機的正常開車程序第二節(jié):壓縮機的正常操作與維護第三節(jié):壓縮機的停車程序第四節(jié):壓縮機的正常切換程序第四章、PSA單元投料試車第一節(jié):PSA單元的開車第二節(jié):PSA

2、單元正常操作與調(diào)節(jié)第三節(jié):PSA單元的停車第五章、安全預(yù)案與安全評價第一節(jié):安全預(yù)案第二節(jié):安全評價第六章環(huán)境保護第一章:概述本裝置由3×104t/a甲醇裝置改造為1.5×104m3n/h制氫裝置,產(chǎn)品氫氣供煉油廠加氫裂化裝置使用。制氫裝置的投料試車,即從轉(zhuǎn)化爐B0101投甲烷(或天然氣)開始到打通全流程,直到產(chǎn)出合格氫氣,為生產(chǎn)考核前的平穩(wěn)運行打下基礎(chǔ)。投料試車階段要努力做到試車不中斷,不發(fā)生重大事故,一次成功。投料試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求、精心組織、發(fā)揚“三種精神”(全局精神、拼搏精神、科學(xué)精神),貫徹“五不開車”(條件不具備不開車、程序不清楚不開

3、車、指揮不在場不開車、出現(xiàn)問題不解決不開車、安全衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施沒同時投用不開車),做到“七個堅持”(堅持各種原材料、燃料的質(zhì)量要求,堅持工程質(zhì)量標準、維修標準和試運中的規(guī)范標準,堅持執(zhí)行試車組織的嚴密和試車方案、技術(shù)方案的嚴肅性,堅持以崗位工作標準、工藝紀律對職工行為的規(guī)范性,堅持投料試車的檢查、確認、堅持對事故“四不放過”的原則,堅持安全衛(wèi)生設(shè)施必須安全完好)。第一節(jié):化工投料試車前的準備工作1、設(shè)備、管道安裝結(jié)束,工程中間交接完成,現(xiàn)場臨時設(shè)施全部拆除,設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向標識完成。2、單機試車、聯(lián)動試車等試車程序已按試車方案進行完畢,儀表和

4、DCS調(diào)校完成,安全閥定壓完成,設(shè)備完好備用。在線分析器具具備使用條件,崗位工器具齊全。3、崗位技術(shù)培訓(xùn)結(jié)束,操作人員持有安全上崗證、操作上崗證。1、投料試車方案(包括事故處理預(yù)想方案)已得到批準,并向操作人員交底,操作法人手一冊,重點步驟實行“看板”管理。2、保運隊伍已組成,鉗工、電氣、儀表人員已上崗。3、化工原材料、潤滑油(脂)、備品配件準備齊全。4、公用工程系統(tǒng)能正常供給,原材料的數(shù)量、質(zhì)量得到保證,外送氫氣線可正常投用。5、化驗分析準備工作完善,具備化驗分析能力。6、現(xiàn)場清理干凈,生活后勤服務(wù)已落實。轉(zhuǎn)化爐B0101投原料氣前的準備工作、試車工

5、作千頭萬緒,但各項工作要嚴格按照試車方案和程序進行,應(yīng)達到的標準一點也不能降低、應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過,要嚴格檢查和確認化工投料應(yīng)具備得條件,穩(wěn)妥地按照開車方案進行下去。第二節(jié):化工投料試車應(yīng)符合下列規(guī)定1、參加試車人員必須佩戴試車證,無證人員不得進入試車區(qū)。2、必須按照廠生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo),越級指揮。3、必須按化工投料試車方案和操作法進行操作,在試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。4、化工投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進入下一道工序試車。5、儀表、電氣、鉗工人員必須和工藝操作人員密切配合,在修理

6、設(shè)備、調(diào)整儀表、電氣時應(yīng)事先辦理工作票,防止發(fā)生事故。6、化工投料試車期間,化驗分析人員除按規(guī)定項目取樣分析外,還要根據(jù)工藝需要,增加分析項目和頻率。1、消防隊伍、保運隊伍現(xiàn)場待命。第二章:轉(zhuǎn)化單元的投料試車轉(zhuǎn)化單元氣密試驗和氮氣置換合格、火炬系統(tǒng)已投入正常運行(具備事故狀態(tài)下排放條件),原料預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐烘爐完成,經(jīng)確認后方可進行投料試車。第一節(jié):轉(zhuǎn)化單元的開車(1)汽包建立液位——脫氧槽F0303放空線VG-0311-50全開,安全閥SV-305定壓合格,現(xiàn)場液位計上下根部閥全開?!?lián)系調(diào)度,引脫鹽水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9

7、MPa蒸汽入裝置?!F(xiàn)場打開LICA-304前后切斷閥、旁通閥關(guān)閉,總控手動關(guān)閉LICA-304,全開C0103殼程進出口大閥?!_J0305泵入口閥,灌泵,按程序啟動J0305泵,經(jīng)C0103向脫氧槽F0303進水,總控手動控制LICA-304閥開度,脫氧槽緩慢建立液位?!F(xiàn)場全開C0102、E2005、E2003殼程鍋爐給水進出口大閥,LICA4501、LICA-303前后切斷閥,總控控制閥手動關(guān)閉,F(xiàn)RCA4501前后切斷閥,總控控制閥手動關(guān)閉,中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場液位計、安全閥投用?!撗醪垡何簧?0%后,按程序啟動J0301泵(

8、打開J0301泵至脫氧槽回流線),向中壓汽包V2008、中變汽包F0304送水。——總控手動控

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