連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1、連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21/09/02一.通則1.成品圖展開前必須調(diào)整公差為開模尺寸:A.孔(1):t<=1.2,公差值小於等於0.1時(shí)尺寸取上限,大於0.1時(shí)尺寸取上限減0.02mm.(2)t>1.2,公差值小於0.1時(shí)尺寸取上限加0.02mm,大於0.1時(shí)尺寸取上限(3)t>2mm公差另定.B.外形公差值與孔相反.C.彎曲位置與內(nèi)側(cè)尺寸取公差值的1/3(例:100+0.15/-0,取100.05)D.凸臺(tái)或橋形高度重要者加0.2mm2.成品圖在展開後將無R角處倒R0.5,再開始繪模具圖.3.線割孔不重要的銳角至少倒R0.5以上,沖子或入塊配合處倒C角。4.不重要的鑽

2、孔,必須以加工中心現(xiàn)有刀具為設(shè)計(jì)基礎(chǔ);5.未鑽穿之鑽孔其加工深度由鑽尖算起.6.沖圓孔在下墊板的逃孔為沖孔徑加1MM,下模座逃孔為沖孔徑加2MM,不可牽就加工中心現(xiàn)有刀具.7.外導(dǎo)柱固定在上模座,襯套在下模座,合模後,導(dǎo)柱末端和下模座底部約留20mm安全距離;還須考慮目錄中的規(guī)格長度.8.外導(dǎo)柱選用?36,?45等兩種;9.內(nèi)導(dǎo)柱襯套外徑在?12~?17時(shí),雙邊加工公差取+0.025/+0.015,在?19~?32時(shí),雙邊加工公差取+0.03/+0.0210.無止高板的模具,模座要有2~4個(gè)止高柱;直徑做?38,不可阻礙送料.11.模具的送料高度,閉合高度必須遵照沖

3、床的規(guī)範(fàn)(詳閱相關(guān)資料);12.模板儘可能以300mm為分段基準(zhǔn),以免熱處理變形.13.為避免熱處理變形,上下墊板及止高板在尺寸超過400mm時(shí)必須適度將其在熱處理前鋸開成2至4塊;上墊板須注意不可有細(xì)小沖子在鋸開處,下墊板鋸開後若有線割落料孔的每一塊板,都要和下模座打兩孔合梢孔.14.線割穿線孔應(yīng)置於非使用(如刀口,彎曲,成形以外)邊.15.直徑大于10圓孔線割穿線孔距孔邊取4mm,穿線孔徑?3放在相對圓心45B角處;有加工沉頭孔時(shí)(如夾板),為避免與穿線孔破孔,造成鑽頭損壞,穿線孔仍放在圓心,夾板沖子線割穿線孔與掛臺(tái)沉頭孔亦須避免破孔.16.異形線割孔穿線孔距孔

4、邊最大取4mm.17.基於線割機(jī)安全考慮,模板板長方向線割孔邊至板邊距離以不小於12mm為原則.-10–本文件非經(jīng)許可不得打印!連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21/09/021.配合加工中心治具,非線割孔邊至板邊距離必須以不小於7mm為原則,除非特殊原因,所有板尺寸原點(diǎn)必須優(yōu)先在左上角,其次為左下角.2.必須準(zhǔn)確放電的電極加工間隙單邊取0.12mm，圖面亦必須加註說明。3.拉深模後道工程,以拉深內(nèi)形定位件的加工間隙,相對於第一工程取單邊0.2mm，標(biāo)註方式:此面以成品內(nèi)面向內(nèi)偏移0.2加工,若為斜面形成品則僅取0.1mm即可。4.板邊尺寸不重要的板,若有線割須在其中加一?10鉸

5、孔,再逃?11.5深為板厚減1mm的孔,做為線割基準(zhǔn)孔;5.有3D加工,或重要銑槽(如拉伸,成形,定位)之線割模板,必須加工兩個(gè)線割基準(zhǔn)孔,此二孔亦必須與3D,或銑槽同時(shí)加工完成.6.承上,若3D加工件,在熱處理後須精修者,則除兩孔?10鉸孔外,再逃?14深為板厚減1mm的孔,並在此兩孔各加畫一?12的鉸孔(標(biāo)注時(shí)加注:此孔在3D精修時(shí)加工),此?12孔在3D精修時(shí)一並用鎢鋼刀加工完成,線割時(shí)以此兩孔為基準(zhǔn)(如下圖).7.不重要的讓位孔其設(shè)計(jì)加工的優(yōu)先順序?yàn)?鑽?鋸?銑?放電(或線割);8.彎曲讓位要考慮產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)半徑.9.下模板,脫料板,夾板固定螺絲及等高套筒的設(shè)

6、計(jì)順序?yàn)?先排下模板螺絲(孔距為15倍M),再排等高套筒螺絲(孔距為20倍M),最後排夾板螺絲(孔距為15倍M).板寬超過250MM時(shí),板內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加螺絲鎖固.孔中心距板邊為2倍M;螺絲應(yīng)平均分佈.10.脫料彈簧在計(jì)算出的脫料力後,排放考慮重點(diǎn)為:(1)將彈簧放在須較大脫料力(壓料力)的地方;(2)以較大直徑(最大?30)及較重荷重取代大量的彈簧(節(jié)省成本);-10–本文件非經(jīng)許可不得打印!連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21/09/02(3)注意脫料力的平衡;(4)以計(jì)算出的彈簧數(shù)加適當(dāng)安全量;(5)注意彈簧的壽命,以50萬次為基準(zhǔn);(6)彈簧力還須考慮向上彎曲,成型的力量及下

7、模浮昇件的彈簧力.1.有方向性的入塊或沖頭都須防呆,內(nèi)導(dǎo)柱用?16,?20,?25三種,左下角一孔向料帶的平行方向偏移10MM以上防呆;2.內(nèi)導(dǎo)柱的背面若用止付螺絲固定,則止付螺絲的公稱尺寸取導(dǎo)柱直徑加6MM.3.非圓形拉深模內(nèi)導(dǎo)柱放在胚料的四個(gè)邊的中央外側(cè),以防干涉.4.沖頭和入塊的掛臺(tái)厚度一般取5MM,凸出0.8MM,方形沖頭和入塊儘可能以其角當(dāng)掛臺(tái),掛臺(tái)C角最好大於等於2MM.5.用於衝材的導(dǎo)向,定位裝置(包含定位塊,定位稍),其引導(dǎo)角度以不大於25度,引導(dǎo)偏位量以不小於2mm為原則.6.斜滑塊線割儘可能角度上限為ARCTAN25/(板厚+14),若超出就