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《沖裁力和壓力中心的計算》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、教案年月日編號:10班別08秋模具班班班班日期9月22日1、2節(jié)月日節(jié)月日節(jié)月日節(jié)課題沖裁力和壓力中心的計算目的要求1、讓學生能過通過翻閱資料對沖裁力和壓力中心進行計算2、了解降低沖裁力得方法重點沖裁力和壓力中心進行計算難點沖裁力和壓力中心進行計算教學過程一、組織教學清點學生人數,填寫《教室日志》。二、舊課復習通過提問學生,簡單復習上節(jié)課的內容。三、導入新課將沖裁件的排樣圖設計好了以后,必須要進行沖裁力和壓力中心的計算才能選擇出適當的壓力機。四、新課教學沖裁力和壓力中心的計算1、沖裁力的計算?沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程
2、)而變化的,如圖3-24所示。用普通平刃口模具沖裁時,其沖裁力F一般按下式計算:式中F——沖裁力;L——沖裁周邊長度;t——材料厚度;τb——材料抗剪強度;K——系數。系數K是考慮到實際生產中,模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取K=1.3。????為計算簡便,也可按下式估算沖裁力:式中——材料的抗拉強度。2、卸料力、推件力和頂件力的計算在沖裁結束時,由于材料的彈性回復(包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復)及摩擦的存在,將使沖落部分的材料梗塞在凹模內,而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進行,必須
3、將箍在凸模上的料卸下,將卡在凹模內的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力;將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力;逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力稱頂件力,如圖3-25所示。生產中常用下列經驗公式計算:卸料力推件力???????????頂件力?????????????式中F——沖裁力;圖2.6.1卸料力推件力和頂件力——卸料力、推件力、頂件力系數,見表3-19;????n——同時卡在凹模內的沖裁件(或廢料)數。????????式中h——凹模洞口的直刃壁高度;????t——板料厚度。3、公稱壓力的確定壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝
4、力的總和Fz。Fz的計算應根據不同的模具結構分別對待,即????采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時????????????????????????????????????????????????????????采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時???????????????????????????????????????????????????????采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時?????????????4、降低沖裁力的方法(1)階梯凸模沖裁(2)斜刃沖裁(3)加熱沖裁5、沖模壓力中心的確定(1)解析法(2)作圖法(3)懸掛法五、小結:相關力的計算
5、、壓力中心的確定六、布置作業(yè)預習下節(jié)課內容沖裁力計算?一、沖壓力: 沖壓力是指在沖裁時,壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料(P頂件) 沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據?!?、沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離的力稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: A.材料的抗剪強度?! .材料的厚度,C.沖裁件的輪郭周長?! .沖裁間隙。 E.刃口的銳利程度?! .沖裁速度及潤滑情況。 2.沖裁力計算: P沖=Ltσb 其中:P沖裁-沖裁力 L-沖裁件周邊長度 t-板料厚度 σb-材料強度極限(不銹鋼55kg/
6、mmmm,熱軋板35kg/mmmm,冷軋板30kg/mmmm 3、卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力 Px=KxP沖其中Kx-卸料力系數(0.02-0.06) 4、推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPn Kt-推件力系數(0.03-0.07)n-留于凹模洞口內的件數 5、頂件力:頂件力Pd--將工件或廢料的從凹模洞口逆著沖裁方向項出所需的力?! x=KxP Pt=KtPn Pd=KdP 其中:Px、Pt、Pd--分別為卸料力、推件力和頂件力。 Kx,Kt,Kd(0.04-0.08)分別是上述三種力的修正系數, P
7、——沖裁力; n——查正表卡在凹模洞口內的件數,錐形出口無工件卡住,故Pt=0,不計算推件力?!?、總的沖壓力選擇壓力機噸位時,沖壓力計算要根據沖模的具體結構考慮其計算方法?! ?)剛性卸料裝置自然落料方式:Pz=P+Pt=P+KtPn 2)主要性卸料的和主要性頂料裝置:Pz=P+Pa+Pd=P+KxP+KzP 3)主要性缺卸裝置自然落料方式:Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn Pz——總的部裁力即是壓力機就給的最小壓力.二、壓力中心 1、壓力中心概念,沖裁力合力的作用點稱模具的壓力中心。沖裁件的壓中心與沖裁件的重心不同,它是指沖裁力合力的