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1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.提高材料利用率的方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.條料排樣方法的分類3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算沖裁力：沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：注：FP——沖裁力；L——沖裁周邊長(zhǎng)度；t——材料厚度；——材料抗剪強(qiáng)度；KP——安全系數(shù)。一般取1.3第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力：頂件
2、力：從凸模上卸下箍著的料所需要的力。將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力頂件力——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表2.4.1；n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。式中第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：采用彈性
3、卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算1．階梯凸模沖裁第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁3．加熱沖裁（紅沖）第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，不受偏載，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合或偏移不大。沖壓力合力的作用點(diǎn)。即：若不能重合，那至少要保證模具的壓力中心在模柄在凹模面上的投影面積內(nèi)。第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中
4、心的確定（續(xù)）1．簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2．確定多凸模模具的壓力中心方法：將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。原則：合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)該軸的力矩之和。第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。3．復(fù)雜形狀
5、零件模具壓力中心的確定第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）沖裁件的形狀：沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（2）沖裁
6、件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角沖裁件最小圓角半徑注：t為材料厚度（mm），當(dāng)t<1mm時(shí)，均以t=1mm計(jì)算。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析（3）沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）沖裁件的孔與零件邊緣、孔與孔之間的壁厚（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用自由凸模和帶護(hù)套的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見課本P50表2.6.2和表2.6.3?？组g距最小尺寸可見課本P50
7、表2.6.4。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。（1）對(duì)于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)低于IT10級(jí)，沖孔件低于IT9級(jí)。沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差見課本P51表2.6.5。如果工件要求的公差值小于表值，沖裁后需經(jīng)整修或采用精密沖裁。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。第
8、七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本不變動(dòng)的面或線上。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)
