數(shù)控加工課程設(shè)計說明書

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1、《數(shù)控加工工藝與編程》課程設(shè)計姓名：吳偉夫?qū)W院：工程技術(shù)學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：二班指導(dǎo)教師：于春海學(xué)號：040922262011年6月目錄21前言2課程設(shè)計任務(wù)書3一、任務(wù)說明31.1任務(wù)要求31.2任務(wù)內(nèi)容概述3二、數(shù)控加工工藝42.1工藝分析42.1.1零件的工藝分析42.1.2選擇毛坯52.1.3擬定工藝路線62.2工件的定位和裝夾72.2.1確定定位方式和裝夾方案72.2.2夾具選材72.2.3夾具設(shè)計方案圖82.3選擇數(shù)控機床102.4選擇刀具和確定切削用量112.3.1選擇切削用量原則112.3.2計算切削用量12

2、2.3.2制定數(shù)控加工工藝過程卡片152.3.3制定數(shù)控加工工序卡片162.3.4刀具明細表202.5確定走刀路線212.6建立三維模型和編制加工程序21總結(jié)29參考文獻2921前言數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機床有效能的前提條件。本設(shè)計正是從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在結(jié)合數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控機床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識上，分析了具體零件在加工中心上的加工工藝。本次數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計，我們根據(jù)具體

3、零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；用自動編程軟件或手工編程。通過數(shù)控仿真軟件對程序和刀具走刀路徑進行模擬仿真。用UG來畫出工件和夾具的三維圖并裝配好供分析使用。制作工藝時還對工藝卡片進行制作。在本次工藝中，粗加工時，要以提高生產(chǎn)效率，但同時應(yīng)考慮到經(jīng)濟性和加工成本，對于半精加工和精加工，應(yīng)首先保證加工質(zhì)量，同時兼顧切削效率，經(jīng)濟和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時間內(nèi)加工出精度較高的工件和設(shè)計出適當(dāng)?shù)墓に嚳?。本工藝設(shè)計由我們組兩名成員共同編寫，在編定過程中參閱了很多有關(guān)工藝設(shè)計手

4、冊、教材和網(wǎng)上資料等資料與文獻，并得到指導(dǎo)老師的幫助，在此表示衷心的感謝。由于時間倉促，編者水平有限,調(diào)查研究不夠深，實際工作經(jīng)驗少,本設(shè)計中難免仍有很多缺點和錯誤,我們懇切希望老師批評指正。2011年6月25日21課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計要求：1、數(shù)控加工編程任務(wù)書；2、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片和數(shù)控刀具明細表；3、夾具方案圖和刀具進給路線圖；4、根據(jù)零件平面圖建立零件三維模型；5、至少編制一個工步的加工程序；6、編寫設(shè)計說明書（不少于20頁）一、任務(wù)說明1.1任務(wù)要求1.零件分析；2.繪制零件圖；3.設(shè)計加工順序、選擇機床、夾具；4.計算工

5、序尺寸、繪制毛坯圖、工序圖；5.選擇刀具和切削參數(shù)，繪制三維造型與編寫程序，填工藝文件；6.寫說明書。1.2任務(wù)內(nèi)容概述1.零件分析：零件分析就是看了圖紙后對零件作出的加工分析,其中包括:零件分析結(jié)果、確定加工方案、工藝處理等；2.繪制零件圖：繪制零件圖就是用CAD把零件圖畫出來，用UG繪制三維圖；3.設(shè)計加工順序、選擇機床、夾具：設(shè)計零件的詳細加工路線、順序，合理的選擇機床、夾具；4.計算工序尺寸，繪制毛坯圖、工序圖：通過零件圖和工藝路線計算出需要加工的零件的每一步工序尺寸，繪制毛坯圖、工序圖、標尺寸；211.選擇刀具，編寫程序，填工藝文件

6、：和根據(jù)給出的工藝路線工序合理選擇刀具，編寫程序，填寫工藝文件；2.編寫說明書：對這次課程設(shè)計的所有內(nèi)容作出總結(jié)。二、數(shù)控加工工藝2.1工藝分析2.1.1零件的工藝分析如圖2-1所示為鑲板1的零件簡圖。該零件的材料為S136-SUP(HRC52-54)，外形尺寸為119.5*120*25mm，加工部位由平面、矩形槽、球形槽、通孔、沉頭孔、盲孔、深孔、螺紋孔和喇叭孔組成，且孔徑多數(shù)不一樣，需經(jīng)常換刀具，而且具有曲面，故考慮使用加工中心加工。零件的表面粗糙度為7級精度，查相關(guān)表格可得加工方法為粗銑---精銑---磨削?？孜痪瓤捎蓹C床本身決定。圖

7、紙標明的通孔S6的加工方法為線切割，尺寸精度要求較高，其公差為，根據(jù)相關(guān)表格，查得通過鉆---擴---精鉸的加工方法也能滿足要求，且線切割加工時間較長，效率低，故在此選用加工中心加工；中間的大通孔也無需線切割，使用加工中心加工。在生產(chǎn)線上，為了提高加工效率和減少加工成本，加工表面可作為一道獨立的工序，由專門的銑床完成。根據(jù)零件圖可知，孔旁邊有槽，需用線切割加工，線切割加工安排在孔加工之后，再上磨床，最后進行熱處理。孔旁邊槽難以在機床上加工，故在線切割加工后安排一道工序，專門進行鉗工倒角。進行這樣的工序安排原因有：1.基準先行的原則。先加工方鋼

8、的6個表面，作為后續(xù)加工的基準；2.先面后孔的原則。便于加工孔時定位安裝，利于保證孔與平面的位置精度，同時也給孔加工帶來方便；3.機床的布置。線切割作為特種加工機床