樹(shù)脂砂造型工藝守則要點(diǎn)

《樹(shù)脂砂造型工藝守則要點(diǎn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第10頁(yè)樹(shù)脂砂造型工藝守則１．型砂的配比和性能：連續(xù)式混砂機(jī)砂子配比：舊砂１００%＋固化劑０．５５－０．６５%＋樹(shù)脂１．１－１．2%；碾輪混砂機(jī)砂子配比：新砂１００%＋固化劑０．５５－０．６５%＋樹(shù)脂１．２－１．3%；連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為６－８㎏·f強(qiáng)度為宜；碾輪混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為７－１２㎏·f強(qiáng)度為宜；其他要求：新砂的含水量要≦０．２５%；型砂的含泥量要≦１%；冬季砂溫≦２０℃；夏季砂溫≦４０℃；　樹(shù)脂和固化劑的加入量要每２－３天校核一次。２．準(zhǔn)備工作：1)操作者首先模樣和芯盒的

2、工作表面是否平整光滑、是否有塤壞、活塊、廠標(biāo)和爐次號(hào)碼是否有缺少、定位銷是否缺少、牢固、澆冒口、冷鐵是否齊全等情況，并把造型的刮板、氣眼針等工具準(zhǔn)備好，如果不符合要求要修整合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。爐次號(hào)碼每爐次更換一次。2)在進(jìn)行造型工作前操作者要進(jìn)行對(duì)模樣和芯盒噴涂脫模以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴(yán)重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進(jìn)行造型操作。3)操作者或維修工對(duì)連續(xù)式混砂機(jī)進(jìn)行檢查，主要檢查砂倉(cāng)是否有砂子、樹(shù)脂和固化劑是否充足、設(shè)備的電、氣與機(jī)械部分是否完好，若不符合要求，要

3、修整合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。３．造型操作：1)放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，杜絕圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無(wú)砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。2)準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用

4、。3)灌砂：操作者開(kāi)動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開(kāi)始的型砂要放到　地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化），操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒第10頁(yè)內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。1)扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時(shí)，用Φ３－５㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０－４０㎜為宜，在模樣的芯頭部分再

5、用Φ８－１２㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔４０－６０㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。2)取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。3)混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時(shí)，操作者要對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會(huì)造成型砂固化在混砂機(jī)里面，下次開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)器無(wú)法開(kāi)動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。4)起模：從灌砂到起模時(shí)間基本控制在１０－１５分鐘（這與樹(shù)脂和固

6、化劑的加入量有關(guān)，起模時(shí)間會(huì)有較大的差別），較為簡(jiǎn)單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱和芯盒的邊緣扎砂型，扎時(shí)較為費(fèi)勁時(shí)可以進(jìn)行起模操作。起模時(shí)行車的吊鏈要長(zhǎng)度一樣，要注意使砂型和砂芯處于水平的位置，否者會(huì)起模不平造成對(duì)砂型破壞。當(dāng)起模有困難時(shí)可以把砂型和型板吊起離地面５０－１００㎜，用木錘擊打模型、芯盒型板進(jìn)行起模操作。手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯第二天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具

7、和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí)，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。5)下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行噴附脫模劑。４．整理現(xiàn)場(chǎng)：1)下班時(shí)要把混砂機(jī)打開(kāi)并清理干凈，特別是混砂機(jī)的攪片和攪攏上的積砂清理干凈，并用脫模劑涂上。2)把工具活塊等按定置

8、管理規(guī)定放好，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，把費(fèi)砂清運(yùn)到指定位置。樹(shù)脂砂合箱工藝守則醇基涂料的性能要求：涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３?。坏?0頁(yè)涂料的懸浮性≥８５－９０％；涂料的條件粘度為６－１２ｓ。l修整砂芯、砂型：１．砂芯的轉(zhuǎn)移，合箱人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區(qū)轉(zhuǎn)移到合箱區(qū)域；２．根據(jù)每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的質(zhì)量情況，把能修補(bǔ)合格的和完好的砂芯進(jìn)行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補(bǔ)膏把砂芯的破塤部分修補(bǔ)好，破塤較大的地方用樹(shù)脂砂進(jìn)行修