涵洞混凝土施工技術(shù)交底(完)

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1、新建鐵路瑞昌至九江鐵路RJZQ—2標(biāo)廬山站DK205+036.41-6m鋼筋混凝土框架箱涵混凝土施工技術(shù)交底書編號：RJZQ-涵-Ⅲ編制：復(fù)核：接收：中鐵四局瑞九鐵路RJZQ—2標(biāo)項目經(jīng)理部2014年10月5混凝土施工技術(shù)交底單位：中鐵四局瑞九鐵路RJZQ-2標(biāo)工程名稱DK205+036.41-6m鋼筋混凝土框架箱涵設(shè)計圖號通橋(2014)5401-09接受單位涵洞施工班組施工部位下部結(jié)構(gòu)施工里程DK205+036.4一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼

2、墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處二、施工工藝及技術(shù)操作要點(diǎn)1、混凝土澆筑涵洞混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，由汽車泵直接澆筑。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度不大于300mm?；炷翝仓^程中，邊澆筑邊進(jìn)行振搗使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的

3、1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，與側(cè)模保持0～100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。避免碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋部件?；炷了涠容^小時，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，及時修整,抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，防止過度操作影響表

4、層混凝土的質(zhì)量。5第一層澆筑示意圖（底板底至底板頂面以上30cm處）第二次澆筑前須將已澆筑完的混凝土面鑿毛（鑿至漏出粗骨料、新鮮混凝土面），再進(jìn)行第二次側(cè)墻及頂板混凝土澆筑?；炷琳駬v過程中，避免重復(fù)振搗，防止過振，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷翝仓?yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。每工作班檢查不少于一次。②混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測

5、定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。每拌制50m3或每工作班測試不應(yīng)少于一次。③混凝土的入模溫度不大于30℃。冬期施工時，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。④新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土表面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。每部位測溫一次并填寫測溫記錄。⑤混凝土的澆筑順序為先澆筑涵洞底板待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行底板和墻身施工。2、試塊制作混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計

6、要求，混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：5①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。④每次取樣應(yīng)至少留置一組試件?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定

7、。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，常溫下應(yīng)按時進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃；養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃；養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水，采取薄膜包裹或覆蓋草席、毛氈等進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4、混凝土拆模拆模時混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模，

8、大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。涵洞沉降縫采用聚乙烯泡沫板，沉降縫要求豎直，且涵身基礎(chǔ)沉降縫必須在同一截面。本段涵洞板厚均小于30cm，止水帶采用背貼式止水帶，其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入口涵節(jié)的基礎(chǔ)）上，然后澆筑混凝土即可。邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置。止水帶中間圓環(huán)部分應(yīng)位于沉降縫中心線上，施工時注意準(zhǔn)確定位。止水帶宜用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘接牢固密不透水，接頭宜設(shè)在沉