粘接-刷鍍復合技術在刨邊機導軌修復中的應用

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1、2009年全國技工教育和職業(yè)培訓優(yōu)秀教研成果評選活動參評論文粘接—刷鍍復合技術在刨邊機導軌修復中的應用粘接—刷鍍復合技術在刨邊機導軌修復中的應用摘要本文介紹了粘接—刷鍍復合技術的原理，并采用該技術對刨邊機導軌進行修復，結果表明，該方案可縮短修復周期，節(jié)約修理費用，且提高導軌的耐磨性和硬度，延長了機床導軌使用壽命，值得大力推廣應用。關鍵詞刨邊機粘接刷鍍導軌工藝一、背景：B81120A刨邊機5是我校從茂名石化機械廠購進的一大型舊設備，該設備原主要應用于鍋爐、壓力容器制造中對各類金屬鋼板焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型邊的刨削成形。但該

2、設備從1975年開始使用至今已服役多年，導軌磨損嚴重，表面有多次拉傷，遭到淘汰。為了做到物盡其用，便于教學，我們決定對該設備進行維修。該設備導軌材質(zhì)為灰鑄鐵HT300，導軌長12ｍ，分兩段與床身整體鑄成，中間磨損量超過1.23㎜，且有多條拉傷的凹槽，一般拉傷長度0.85ｍ，深度1.5～2㎜，寬度2.3㎜左右。如果采用粘接方法修復導軌，其強度可滿足要求，但抗沖擊性能和潤滑效果差，易出現(xiàn)二次拉傷。若采用刷鍍修復，由于導軌磨損量大，鍍層過厚,易產(chǎn)生起泡、脫殼等問題?？紤]到兩種方法的優(yōu)缺點，從滿足實際需要和提高設備使用壽命出發(fā)，我們決定采用

3、粘接—刷鍍復合技術，即先用粘接方法修復拉傷的凹槽，再用刷鍍技術修復磨損部位的方法，進一步提高導軌的耐磨性和硬度。二、粘接工藝1、粘接原理：粘接劑粘接工藝是利用粘接劑在兩個被聯(lián)接件的中間，靠粘接已被聯(lián)接中間化學的物理的和機械的力量粘接起來，并且獲得一定的強度。2、粘接劑的選擇：由于粘接與刷鍍同時應用，在選擇粘接劑時，既要考慮粘接強度，又要考慮粘接劑的可刷鍍性。為此我們選擇JL2205導電型鈦合金屬粘接劑，該粘膠采用純金屬鈦、硅合成，主要適用于粘接—刷鍍復合工藝中凹坑的填補及導電材料的粘接，涂層抗拉壓強度、耐磨性、結合度都較好。工藝流程

4、為：表面預處理→粘接劑配制→涂膠→固化。3、導軌表面預處理：⑴表面清理：采用香蕉水清除油污、銹跡；5⑵去毛刺及疲勞層：采用手提砂輪和刮刀進行；⑶機械處理：將導軌用砂紙打磨出金屬光澤，表面粗糙度達到Ra50，處理后再用丙酮清洗。4、涂敷涂層：JL2205導電型鈦合金屬粘接劑為雙組份，按說明書要求，嚴格按比例進行配制并反復調(diào)和均勻，立即涂敷。涂敷時，先將少量膠敷于拉傷處，用油灰刀反復按壓，使其充分浸潤基體，再涂大量膠，把所有拉傷的凹槽填平。5、涂層固化：涂層采用室溫固化，24小時后可進行刷鍍。三、刷鍍工藝1、刷鍍原理：刷鍍（又名“接觸電

5、鍍”）是一種不把工件放在鍍槽中的電鍍方法。在國標GB3138—82中是這樣定義的：“刷鍍?yōu)橐揽恳粋€與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。”刷鍍原理如圖1所示，電鍍時零件為負極，要鍍的金屬為正極。正極外面包有吸水纖維材料（玻璃布、尼龍布或海綿等，其厚度約2～3㎜），以便沾吸或滴入電解液。通電后，電解液中的金屬離子不斷地透過纖維材料，當正極不斷在工件表面上移動時，析出的金屬就沉積在工件表面形成鍍層，并隨時間的增加而逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、電鍍時間和陽極移動速度來控制。其特點是：不用鍍槽，重型機械可就地修復或不解體

6、修復，刷鍍后一般不需要進行機加工，工藝簡單，操作靈活安全，周期短。5圖1刷鍍的原理1—電解液；2—陽極；3—整流器；4—陰極（工件）2、鍍筆：采用帶有冷卻及電解液自動供給系的平面鍍筆，如圖2所示，導軌包有吸水纖維（海綿），通過膠木套裝在外套管上（外套管用紫銅管制成），中間裝有紫銅制成的內(nèi)銅管。在內(nèi)銅管中裝有向吸水纖維供應電解液的塑料管，冷卻水可從外套管中流過，以冷卻電極，外套管外涂絕緣膠，起絕緣作用。圖2鍍筆1—工件（導軌）；2—纖維材料（海綿）；3—陽極；4—膠木套；5—外套管；6—內(nèi)銅管工藝流程為：預處理→水洗→電凈→水洗→活化

7、→水洗→刷鍍過渡層→水洗→刷鍍工作層→水洗→鍍后修磨。3、鍍面預處理：5首先對刷鍍部位進行除油清洗，再分別用細砂布、細砂紙進行精細打磨，去掉氧化層和疲勞層；最后用丙酮反復沖刷和清洗，以確保油污徹底除凈。4、電凈：電源置正極性（即導軌接負極），電壓12V，時間約60s，相對速度約6m/min。用自來水徹底沖掉導軌表面及鄰近部位殘留的電解液。此時導軌表面應有一層均勻水膜，不掛水珠。5、活化：電源置反極性（即導軌接正極），先用2號活化液進行活化，電壓12V，時間約50s（導軌表面有一層均勻的黑色膜），相對速度約8m/min，用自來水沖洗；

8、接著用3號活化液活化，電壓18V，時間約40s，相對速度約8m/min，直到黑色膜消失并出現(xiàn)無花斑的均勻銀灰色為止。用自來水沖洗，再用蒸餾水沖洗一遍。6、刷過渡層：用特殊鎳打底，作過渡層。鍍前用開水沖洗導軌，使導軌預熱至40℃左右，同