資源描述:
《合成車間題庫2013.3.2》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司合成車間工藝題庫編制:審核:45/45氨合成工藝類試題一、填空題1、液氨為(無色液體),有強烈刺激性氣味,極易氣化為氣氨。氨極易溶于水,常溫下1升水能溶(700)升氨。密度0.617g/cm3;沸點為(-33.5)℃,低于(-77.7)℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶。分子量:(17.04)2、將合成氣壓縮機送來的合成氣,在氨合成塔內(nèi)適當?shù)模囟龋ⅲ▔毫Γl件下,借助(催化劑)的催化作用合成氨,再經(jīng)過逐步換熱降溫后,大部分(氨)冷凝分離出來。3、氨的合成工序的公用工程物料有(儀表空
2、氣)、(循環(huán)水)、(蒸汽)、(燃料氣)、(氮氣)、(脫鹽水)、(鍋爐給水)等。4、催化劑還原過程共分四個階段進行:第一階段(升溫期),第二階段(還原初期),第三階段(還原主期),第四階段(還原末期)。5、影響合成反應(yīng)的主要因素有:(溫度)、(壓力)、(空速)、(入口氨含量)、(惰性氣體含量)、(氫氮比)。6、氨的爆炸極限(16%-25%)。7、氨合成反應(yīng)特點:(可逆)、(放熱)、(體積縮?。┓磻?yīng)8、在正常操作情況下,由液氮洗來的壓力(2.8)MPa、溫度(30-35)℃45/45的新鮮合成氣首先進入合成氣
3、壓縮機進口緩沖槽(153-D),當合成氣壓縮機跳車時,其上游的緩沖罐和放空系統(tǒng)可將上游壓力波動降至最低程度。然后進入合成氣壓縮機(103-J),新鮮氣先經(jīng)壓縮機一段加壓至(7.8)MPa,壓縮后氣體經(jīng)段間冷器(116-C)冷卻到(35)℃后進入二段壓縮至(14.8)MPa(A)再與組合式氨冷器(120-C)來的循環(huán)氣匯合進合成氣壓縮機循環(huán)段,混合氣最終壓縮至(15.5)MPa(A)溫度約(55)℃,合成氣送至(氨合成)裝置。9、保安冰機噴油壓力減去排氣壓力叫做(油壓差)10、氨冷凍系統(tǒng)主要是通過(氨的相變
4、循環(huán)),為(低溫甲醇洗裝置)、(氨合成裝置)和(空分裝置)提供冷量。液氨送到各用戶,減壓并在氨冷器中發(fā)生相變提供冷量,氣化后的(氣氨)返回壓縮機進行(提壓),再通過(循環(huán)水降溫)進行冷凝,冷凝后(液氨)重新送到各用戶,完成循環(huán)制冷任務(wù)。11、合成塔一床進口溫度(365)℃,合成塔一床出口溫度(480)℃,合成塔二床進口溫度(398)℃,合成塔二床出口溫度(450)℃,合成塔三床進口溫度(401)℃,合成塔三床出口溫度(420)℃。12、循環(huán)水總管上水溫度(28)℃,循環(huán)水總管回水溫度(38)℃。13、熱氨
5、泵進口液氨溫度(39)℃,冷氨泵送氨庫液氨溫度(-5℃).14、熱氨泵(113-J)出口壓力設(shè)計值(2.83)MPa冷氨泵(124-J)出口壓力設(shè)計值(0.95)MPa15、氨合成塔的直徑(3000)mm,長度(26700)mm。16、汽包排污分離器142-D設(shè)計壓力:(0.8)MPa,操作壓力:(0.6)MPa。45/4517、當氨罐壓力達到聯(lián)鎖值(0.55)MPa時,XV-1004A/B/C/D閥打開。低于(0.4)MPa時,XV-1004A/B/C/D閥關(guān)閉。18、當氨罐液位超過(15000)mm時
6、,XV-1001A/B/C/D關(guān)閉。低于(800)mm時,停液氨輸送泵延時10秒關(guān)閉(XV-1002A/B/C/D)。19、當氨罐壓力達到(0.45)MPa時,K40101A/B啟動。低于(0.35)MPa時,K40101A/B停止。20、液氨輸送泵入口壓力(0.52)MPa(A)出口壓力(2.76)MPa(A)21、液氨卸車泵入口壓力(0.52)MPa(A)出口壓力(0.7)MPa(A)22、液氨球罐設(shè)計壓力(0.7)MPa,操作壓力(0.4)MPa。23、T40102的液位高位報警值:(64.7%)。
7、24、保安冰機任務(wù)是(當液氨儲罐壓力超壓時啟動以保障儲罐的安全運行)。25、螺桿氨壓縮機屬于(容積式)制冷壓縮機,它利用一對相互嚙合的(陰陽轉(zhuǎn)子)在機體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動,周期性地改變每對齒槽間的容積來完成(吸氣)、(壓縮)、(排氣過程)。26、102-B出口氣體溫度高聯(lián)鎖,燃料氣主路閥門(XV-1250A/B)關(guān)閉,閥門(XV-1250C)打開。27、141-D液位低聯(lián)鎖,關(guān)閉閥門(HV-1101)和(HV-1033)。28、合成回路換熱設(shè)備:(120-C),(121-C),(123-C1),(123-C2)
8、和(124-C)。二、問答題45/451、合成催化劑活性下降的原因有哪些?合成塔催化劑活性下降對合成冷凍系統(tǒng)的影響如何?致使催化劑活性下降的原因有:合成氣中的少量毒物使催化劑中毒;機械雜質(zhì)堵塞孔隙;長期高溫操作使微晶長大,造成活性中心老化。對合成系統(tǒng)的影響:合成塔床層熱點溫度下降,合成塔進出口溫度下降,合成塔進出口壓差升高,循環(huán)氣量升高;合成回路壓力增大,103-J增大功耗。對冷凍系統(tǒng)的影響:因合成反應(yīng)減少,合成系統(tǒng)產(chǎn)氨量下降