建筑施工制作論文 建筑施工安裝論文

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1、建筑施工制作論文建筑施工安裝論文灌注樁鋼筋籠逆作法支撐結(jié)構(gòu)制作及施工安裝　　【摘要】本文淺議了鋼筋混凝土灌注樁在采用剛性支撐體的制作工藝及施工安裝的過程與步驟，通過此方法處理的鋼筋籠克服了在下落中受樁孔內(nèi)混凝土阻力的影響，相對避免了斷樁、截樁等突出質(zhì)量問題?！　　娟P(guān)鍵詞】鋼筋籠；逆作法；撐體；制作及施工安裝　　　　鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁，沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等?！　∪?/p>

2、工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。樁身直徑一般為800～2000mm,最大直徑可達3500mm適用于地下水位以上人工填土層、粘土層、粉土層、砂土層、碎石圖層和風(fēng)化巖,也可在黃土、膨脹土和凍土中使用,特別適宜在一些大型機械設(shè)備無法到達的場地。在現(xiàn)在土木工程施工中,常因成孔機械簡單,施工工期較短,施工質(zhì)量可靠,施工技術(shù)成熟,受力科學(xué)合理等原因被大量地使用。但是,由于樁孔內(nèi)空間狹小,鋼筋籠長度增加、剛度降低，主筋與加強筋脫離等因素的影響,易產(chǎn)生斷樁、截樁

3、等質(zhì)量問題，為解決此類弊端，通過采用剛性撐體輔助鋼筋籠下落，有效避免了此類難題?！　?特制撐體拉桿加工　　“撐體拉桿”中間區(qū)段及兩端連接段均采用5mm厚鋼板制作，兩端均采用雙板與中間段單板連接，兩端雙板設(shè)置直徑10mm螺孔，用于與“緊固套筒”、“撐體壓桿”、“剛性撐體末端承壓板”等通過直徑8mm螺桿連接用?！　　　D一特制撐體拉桿加工示意圖　　2特制剛性撐體末端承壓板加工　　“剛性撐體末端承壓板”用于將平板振搗器的振動作用傳遞至“剛性撐體”后，再通過“撐體拉桿”傳遞至鋼筋籠內(nèi)圈加強筋，采用5mm

4、鋼板制作，沿其四周均勻設(shè)置一對厚度為5mm的固定鋼板，通過“撐體拉桿”與“緊固套筒”連接以固定?！　榉乐蛊桨逭駬v器在振動中，“剛性撐體末端承壓板”滑移而影響振動效果，與“剛性撐體”接觸面設(shè)置內(nèi)徑240mm、厚度5mm的鋼管?！　　　D二特制剛性撐體末端承壓板加工示意圖　　3剛性撐體安裝　　3.1將內(nèi)襯通長撐體依次從樁末端位置送入鋼筋籠中在進行組裝，嚴格注意內(nèi)襯通長撐體中內(nèi)徑（或外徑）最小的在前，其次在后；　　3.2將與“緊固套筒”連接的“撐體壓桿”均與鋼筋籠內(nèi)圈加強筋通過“鋼筋籠加強筋卡槽”固

5、定后，將各“撐體拉桿”沿對應(yīng)“撐體壓桿”的“撐體拉桿滑道”滑移至同一對應(yīng)“撐體拉桿卡槽”通過螺桿固定?！　　　D三特制撐體連接緊固套筒、壓桿、拉桿安裝示意圖　　3.3剛性撐體之間相互承插或通過套筒進行相互連接，沿撐體兩端四周均勻設(shè)置10mm螺孔，通過螺桿將兩段剛性撐體連接。　　　　圖四內(nèi)徑不同剛性撐體之間組合安裝示意圖　　　　圖五內(nèi)徑相同的剛性撐體之間組合安裝示意圖　　3.4將最后一節(jié)剛性撐體與承壓板裝置安裝于樁頭位置，四周均勻設(shè)置各對固定鋼板通過螺桿連接固定后；重點將“剛性撐體末端承壓板”緊貼

6、“剛性撐體”頂部放正后，將“緊固套筒”四周的“緊固螺桿”擰緊后與“剛性撐體”連接固定后，剛性撐體末端承壓板亦固定，需注意高出樁頭30mm-50mm?！　　　D六剛性撐體末端承壓板與撐體拉桿安裝示意圖　　4人工挖孔灌注樁的施工程序　　場地整平→放線、定樁位→挖第→節(jié)樁孔土方→支模澆筑第→節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆

7、筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放安裝剛性撐體鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土?！　?結(jié)論　　通過采取特制剛性撐體輔助鋼筋籠下落，通過采用剛性撐體，在鋼筋籠內(nèi)進行分段組裝后與其形成整體性剛性桁架，增加鋼筋籠整體剛性，同時，由剛性撐體受平板振搗器等作用帶動鋼筋籠整體受力而進行下落，減緩鋼筋籠在下落過程中的變形，最終有效解決了本工程較長工程樁鋼筋籠下落困難的難題。