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《管道設備吹掃方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、管道、設備吹洗方案化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水、及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引發(fā)的堵塞、損壞、玷污現象，防止發(fā)生燃燒、爆炸事故，是保證裝置順利試車和長周期安全生產的一項重要試車程序。一、管道吹洗：管道的吹掃、清洗根據工藝條件的不同而不同，同時注意管線工藝物質的特性，注意忌水、忌油。本次用到的方法：1、水沖洗以水為介質，經泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。水沖洗管道應以管道內可能達到的最
2、大流量或不小于1.5m/s的流速進行。注意：如水中氯離子濃度較高，最好采用去離子水；如用普通水沖洗后就盡快排凈，以免形成氯離子點蝕。2、氣體吹掃以空氣或氮氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6－0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。此法要有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，不低于20m/s，以使其有足夠的能量。吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要有一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常通采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分為許多部分，每個部分再分為幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段，這種方法耗氣量最小。3、蒸汽吹掃以不同參數的蒸汽
3、為介質的吹掃，蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量。間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內壁附著物的剝離的吹除，故能達到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。非蒸汽管道也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采用必要的措施。吹洗注意事項：二、設備清洗：采用蒸汽吹掃+有機溶劑浸泡+熱空氣吹掃的方式，逐個進行清洗，搪瓷和PP材質的儲罐免除蒸汽吹掃。注意事項：1、蒸汽吹掃要有多次溫變過程，有利于臟物脫落。2、吹掃的過程中對罐壁進行敲擊,有利于雜質的脫落。3、方式：軟管插入，上進下出。4、液位計臨時拆除。
4、5、熱變形、熱應力要考慮充分，以免損壞設備。1、吹掃前泵等設備一定要校驗，使之具備條件，以免在使用過程中受到損傷。2、吹掃前儀表要拆除、裝堵，以免損壞儀表3、按操作單元劃分設備或管道，將各操作單元之間斷開。4、吹掃不在技術層面，而在員工的責任心，重點在與最后把關，難點在于過程控制。5、管道和設備要用盲板段開，分段吹掃，碳渣在設備中不容易吹走。6、吹的過程中有人沿途對管道進行敲擊,有利于雜質的排出。7、蒸汽吹掃要有多次溫變過程，有利于臟物脫落。8、蒸汽吹掃時，一次吹掃管道不宜過長，沿線管卡一定要松脫，以免管道受力變形。9、液體沖洗時，泵前一定要加過濾網。10、不允許吹洗的設備
5、及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。11、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。12、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。13、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。14、吹掃時應設置禁區(qū)。15、蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。16、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。17、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并填寫記錄。18、水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合
6、格。19、當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。20、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。21、蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。22、蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。23、蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，為合格。序號管道系統(tǒng)負責人方法要求注意事項1蒸汽4.5bar飽和蒸汽間歇吹掃1、暖管時間：15－20分鐘；吹掃時間：20－30分鐘；降溫：自然降溫，降至：80－100℃.21、疏水暢通，以免形成水錘；2、速度要控制；3、管道吹掃方向：
7、從上往下。4、安全措施要到位。、管網分級、按序進行，先主后次，不能有死角。2熱水一次水循環(huán)3循環(huán)水一次水循環(huán)47度水一次水循環(huán)5普冷一次水循環(huán)6純水純水放空沖洗7給排水一次水放空沖洗如流速不夠，應逐段進行，一次沖洗不能太長8氣（空氣、氮氣）氣體間歇吹掃9深冷二氯甲烷循環(huán)10工藝方案一：第一步：蒸汽放空吹掃第二步：熱空氣放空吹掃第三步：無水溶劑浸泡沖洗方案二：第一步：氮氣吹掃第二步：無水溶劑第三步：真空第四步：氮氣吹掃先小試兩種方案，再定管道吹掃記錄單元名稱：管道名稱：管道編號：準備工序名稱計劃安排人員/時間執(zhí)行人員
