管道吹掃方案

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1、工程編號(hào)：GJ-149/150發(fā)放編號(hào)：燕化煉油廠航煤加氫-干氣提濃裝置管線吹掃方案編制：審核：審定：安全：會(huì)簽：北京燕化建筑安裝工程公司2003年12月14日1．概述燕化公司80萬(wàn)噸/年航煤加氫精制裝置及配套工程和催化干氣提濃乙烯裝置位于地毯廠編織車間西側(cè)山坡處，北側(cè)為航煤加氫精制裝置，南側(cè)為催化干氣提濃乙烯裝置，兩套裝置西側(cè)北側(cè)為山坡。航煤加氫精制裝置由反應(yīng)及分餾兩部分組成，主要產(chǎn)品為3#航空煤油，加工量為80萬(wàn)噸/年；催化干氣提濃乙烯裝置由變壓吸附100#、壓縮200#、脫硫脫碳300#、脫氧干燥400

2、#及公用工程系統(tǒng)五個(gè)部分組成，該裝置將煉油廠每年生產(chǎn)的催化干氣送入燃料氣管網(wǎng)作為燃料利用并通過(guò)變壓吸附工序回收干氣中的乙烯，作為66萬(wàn)噸/年乙烯裝置的原料。裝置產(chǎn)品航空煤油和干氣對(duì)管道內(nèi)潔要求非常嚴(yán)格，一旦管道內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)，即使經(jīng)過(guò)多次置換也很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且管道內(nèi)雜質(zhì)很容易使大量程控閥門關(guān)閉不嚴(yán)，甚至損壞，直接影響裝置的一次開(kāi)車成功。所以管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃。2．編制依據(jù)(1)、四川天一科技及燕化設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖紙(2)、《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002(

3、3)、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(4)、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98(5)、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》(6)、10000Nm3/h半產(chǎn)品氣凈化裝置《初步設(shè)計(jì)》(7)、設(shè)計(jì)變更單及各類設(shè)計(jì)文件3．管道系統(tǒng)吹掃3.1.吹掃方法（1）公稱直徑<600mm的管道，采用壓縮空氣進(jìn)行多次間斷排放的方法進(jìn)行吹掃；（2）公稱直徑≥600mm的管道，在預(yù)制安裝時(shí)采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹；3.2管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求（1）管道吹掃系統(tǒng)中不應(yīng)安裝孔板、儀

4、表件、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流閥、安全閥等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表件采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。第14頁(yè)共11頁(yè)（3）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。3.3吹掃氣源利用裝置內(nèi)容積較大的設(shè)備作為儲(chǔ)氣罐，各系統(tǒng)選取合適的進(jìn)氣點(diǎn)利用壓縮車向設(shè)備內(nèi)輸入壓縮空氣，然后輻射式向外吹掃與設(shè)備相連的所有管線，再通過(guò)吹掃干凈的管線進(jìn)入下一設(shè)備吹掃與之相連的所有管線。每一個(gè)系統(tǒng)所進(jìn)入的設(shè)備應(yīng)盡量少,而且必須通過(guò)吹掃干凈的管線進(jìn)入設(shè)備。3.4管道吹掃技術(shù)要求（1）吹

5、掃方案進(jìn)行技術(shù)交底，參加吹掃工作的施工人員清楚吹掃系統(tǒng)的劃分及吹掃施工要求，排放點(diǎn)的位置；（2）管道吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；（3）吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s；吹掃控制閥門應(yīng)快開(kāi)快關(guān)，以保證管道內(nèi)有一定的壓力，排放時(shí)將雜質(zhì)帶出。（4）吹掃過(guò)程中應(yīng)以設(shè)備口、安全閥出入口、調(diào)節(jié)閥出入口、流量計(jì)入口等作為排放口，并在排放口處用涂白色油漆的鐵皮做靶板進(jìn)行檢查，在5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格；（5）吹掃過(guò)程中應(yīng)用木棒間斷性敲擊管線，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格

6、的設(shè)備或管道系統(tǒng)；（6）經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)內(nèi)的排放口和設(shè)備口應(yīng)及時(shí)恢復(fù),拆除試壓時(shí)安裝的盲板并作好記錄，加裝正式墊片，把緊螺絲.。（7）對(duì)于管道上無(wú)控制閥門的管道，無(wú)法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，在安裝時(shí)逐根、逐段由施工班組長(zhǎng)、技術(shù)人員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理/建設(shè)單位檢查，合格后由各方簽字確認(rèn)后，方可逐段向上安裝。（8）為保證將管線吹掃和清洗干凈，對(duì)支管、彎曲較多或長(zhǎng)距離管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃；（9）吹掃排放口截面宜和被吹掃管道截面相同,或稍小于被吹掃管道截面；（10）對(duì)于外線系統(tǒng)管線，如果利用裝置內(nèi)閥門無(wú)法進(jìn)行控制吹掃排放，在

7、交界處安裝臨時(shí)閥門進(jìn)行吹掃，吹掃合格后再拆除臨時(shí)設(shè)施；（11）進(jìn)入設(shè)備之前首先核對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力，不能低于吹掃空氣的壓力，封閉所有人孔，與設(shè)備相連的、暫時(shí)不吹掃的管線應(yīng)關(guān)閉第一道閥門，以防氣體串入其它無(wú)關(guān)設(shè)備及管線，并提前拆開(kāi)各個(gè)排放口。進(jìn)入設(shè)備之前必須通過(guò)設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。第14頁(yè)共11頁(yè)（12）用0.6MPa的低壓車向儲(chǔ)氣設(shè)備內(nèi)輸送壓縮空氣，系統(tǒng)內(nèi)壓力表達(dá)到0.6MPa左右進(jìn)行吹掃。（13）吹掃過(guò)程中建設(shè)單位應(yīng)協(xié)同配合檢查驗(yàn)收,合格后連通管線進(jìn)入下一吹掃系統(tǒng)。3.5吹掃程序及吹掃系統(tǒng)吹掃工作一般按照劃分的

8、吹掃系統(tǒng)進(jìn)行，主要系統(tǒng)和儲(chǔ)氣設(shè)備見(jiàn)附表1。吹掃的順序應(yīng)按先主管、后支管、疏排管，先工藝管線、后公用工程管線的順序依次進(jìn)行。由于干氣裝置100#和400#管線包含大量程控閥無(wú)法進(jìn)行控制吹掃，所以儀表風(fēng)管線必須提前安裝，儀表專業(yè)必須在吹掃試壓前將儀表程控閥打開(kāi)，以利于管道吹掃。3.5.1航煤吹掃系統(tǒng)：3.5.1.1D102、D105系統(tǒng)(1).進(jìn)氣前將與D102、D105設(shè)備罐體連接的所有管線設(shè)備口試壓