提高co氣體保護(hù)環(huán)縫焊接質(zhì)量的措施

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1、高級(jí)技師“金藍(lán)領(lǐng)”職業(yè)資格鑒定論文提高CO2氣體保護(hù)環(huán)縫焊接質(zhì)量的措施姓名：張成明所在縣市區(qū)：濟(jì)寧市中區(qū)所在單位：山東山礦機(jī)械有限公司職業(yè)（工種）：焊工提高CO2氣體保護(hù)環(huán)縫焊接質(zhì)量的措施張成明山東山礦機(jī)械有限公司摘要：介紹了CO2氣體作保護(hù)環(huán)縫焊接原理和特點(diǎn)，及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量缺陷。分析了原因，從設(shè)備使用及維護(hù)、操作工藝、焊絲材料選用、CO2氣體的使用等方面，闡明了產(chǎn)生焊接質(zhì)量缺陷的原因。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，從設(shè)備的使用方法、焊接材料的使用，操作工藝步驟、焊接工藝參數(shù)以及其它配套設(shè)施等方面，提出一些改善焊接質(zhì)量的方法和措施。關(guān)鍵詞點(diǎn)固焊；

2、環(huán)縫自動(dòng)焊接；熔滴；焊接質(zhì)量；工藝；措施對(duì)于焊接回轉(zhuǎn)類工件，通常較好的方法是環(huán)縫自動(dòng)焊接。CO2氣體保護(hù)環(huán)縫焊接就是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊接，焊槍固定，工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到自動(dòng)焊接的目的，它具有生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊接質(zhì)量好、焊接適用性強(qiáng)、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。但也存在以下幾個(gè)方面的不足；一是CO2焊接設(shè)備比較復(fù)雜，維護(hù)要求高；二是合金元素易燒損；三是焊接金屬的飛濺較大，焊縫成型較差；四是易形成氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量；五是對(duì)工件線速度要求較高。我分析了影響CO2氣體保護(hù)焊接質(zhì)量的原因，根據(jù)多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，提出了

3、一些改進(jìn)方法。1.裝配與點(diǎn)固焊（1）裝配時(shí)要求坡口端面的不平度小于0.5毫米，焊口拼裝錯(cuò)口不得大于1毫米，對(duì)口處的彎曲度不得大于1/400。點(diǎn)焊時(shí)，管徑60—80毫米，可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn)。如圖：點(diǎn)焊的大小應(yīng)適宜，若管壁厚度大于5毫米時(shí)，點(diǎn)焊焊肉應(yīng)小于壁厚，并且焊肉兩端必須修成緩坡形。為使根部易熔透，選擇在立焊部位施焊。如圖：（2）對(duì)于厚壁管子對(duì)接，為防止因轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)震動(dòng)而使焊口根部出現(xiàn)裂縫，并便于操作。在對(duì)口前應(yīng)將管子放在平整的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上。同時(shí)點(diǎn)固焊縫必須有足夠的強(qiáng)度?？拷缚诘膬蓚€(gè)支點(diǎn)間的距離最好不大于管徑的1.5—2倍。如圖：2.影響焊接質(zhì)量

4、的原因（1）焊接設(shè)備。CO2氣體保護(hù)環(huán)縫焊接設(shè)備主要由焊接機(jī)床、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及CO2氣體裝置等組成。這些設(shè)備中，任何一種設(shè)備參數(shù)變化或性能故障都會(huì)影響到工件的焊接質(zhì)量。（2）CO2焊絲。目前，CO2氣體保護(hù)常用的為實(shí)芯焊絲，表面一般做鍍銅處理，鍍銅處理時(shí)為了防止生銹，并可改善焊絲的導(dǎo)電性能，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定型。焊絲使用時(shí)應(yīng)徹底去除表面的油污，銹蝕。否則，焊縫中含氫量增加將使焊縫金屬的塑性下降。所以CO2焊絲應(yīng)滿足焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求。（3）CO2氣體。焊接用CO2氣體以液態(tài)形式儲(chǔ)存于氣瓶中使用，CO2作為保護(hù)氣體，其純度

5、應(yīng)按照GB/T6052—1993《二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量和分析方法》中Ⅱ類一級(jí)氣體的規(guī)定：CO2≥99.5%（體積分?jǐn)?shù)）、H2O≤0.005%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，出廠CO2氣體的純度高低直接影響焊接質(zhì)量的高低。（4）焊接工藝。焊接工藝包含的內(nèi)容較多，有：a）CO2焊接工件工藝，如焊接材質(zhì)、焊接坡口形狀、表面清潔度等。b)CO2焊接參數(shù)的影響。如焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、電感值等參數(shù)選取不當(dāng)、工件旋轉(zhuǎn)速度與焊絲進(jìn)給速度不匹配，導(dǎo)致對(duì)焊絲加熱和融化以及焊縫成型有較大的影響。c)焊接操作方法步驟也直接影響焊接質(zhì)量的提高，如焊接匝數(shù)、焊槍角度等。（5）焊接過(guò)

6、程產(chǎn)生的飛濺。焊接飛濺是CO2氣體焊接過(guò)程中的主要問(wèn)題，通常的飛濺不但降低生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且還惡化工作環(huán)境。產(chǎn)生飛濺的因素比較多，有：a)熔滴短路過(guò)渡時(shí)引起的飛濺。焊接時(shí)焊絲與熔池間形成液體小橋，由于短路電流的強(qiáng)烈加熱及電磁收縮力作用，使焊絲與熔滴液體小橋發(fā)生爆炸，該爆炸力推動(dòng)溶滴進(jìn)入熔池，產(chǎn)生飛濺。b)由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的CO氣體造成，由于CO2氣體具有強(qiáng)烈的氧化性，焊接時(shí)熔滴和熔池中的碳元素被氧化成CO氣體，在電弧的高溫下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO氣體壓力最終突破液態(tài)溶滴和冗詞表面的約束，形成爆破，從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺。c)

7、非短路過(guò)渡時(shí)的飛濺。主要是焊接電流較大和電弧電壓較高時(shí)，熔滴不再發(fā)生短路，這時(shí)的CO2氣體因吸熱反應(yīng)而對(duì)電弧產(chǎn)生冷卻作用，使電弧收縮，該電弧對(duì)熔滴產(chǎn)生排斥作用，焊絲端頭的熔滴在排斥力的作用下，大熔滴被急劇抬起，并發(fā)生旋轉(zhuǎn)或飛出，產(chǎn)生大顆粒飛濺。3.提高焊接質(zhì)量的方法（1）定期養(yǎng)護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備使用性能，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。環(huán)縫焊接設(shè)備所使用的CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備應(yīng)每月清除一次焊接電源內(nèi)部的積塵，用壓縮氣吹掉電路元件上的灰塵、鐵沫、吹除送絲機(jī)構(gòu)上附著的積塵；每月將焊槍拆卸，清除送絲管里的雜屑污物，減少送絲阻力，使送絲通暢；每日班前給焊接機(jī)床加

8、注潤(rùn)滑脂，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尾座、頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)噪聲。還應(yīng)根據(jù)使用要求對(duì)設(shè)備和焊接工裝做一些必要的改進(jìn)，這樣才能提高設(shè)備使用性能，提高工作效率。（2）合理選擇CO