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《高速線材車間工藝技術(shù)規(guī)程(3)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、山西華豐高速線材車間軋鋼工藝技術(shù)規(guī)程山西華豐鋼鐵有限公司2012年5月1日第74頁共74頁序言山西華豐集團(tuán)線材廠是新建設(shè)的高速線材連軋機(jī)，采用連鑄坯為原料，中低溫軋制，軋后控制冷卻工藝，以及各種結(jié)構(gòu)和傳動形式的高剛度軋機(jī)，多功能高速度高精度飛剪，臥式吐絲機(jī)，斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)，自動打捆機(jī)等新設(shè)備，并采用計算機(jī)對全軋線進(jìn)行控制。為確保全線順利試車及后期試生產(chǎn)，并逐步建立健全工藝程序，保證產(chǎn)品滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，特編制本試行《工藝技術(shù)規(guī)程》，此試行規(guī)程在今后的生產(chǎn)過程中需進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，經(jīng)修訂后形成正式規(guī)程后頒布。本試行規(guī)程由
2、第一篇原料、第二篇加熱、第三篇軋鋼、第四篇精整、第五篇生產(chǎn)準(zhǔn)備等五部分組成。其編制依據(jù)為北京鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)備設(shè)計說明書，上海嘉德公司高效蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)計說明書及提供相關(guān)技術(shù)資料，并參考了國內(nèi)同類軋機(jī)廠兄弟廠工藝技術(shù)操作規(guī)程。本試行規(guī)程在執(zhí)行過程中任何篇、節(jié)與安全技術(shù)操作規(guī)程有矛盾時，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。編者第74頁共74頁工藝流程煉鋼...........※※○熱坯翻卷掛卷PF式輸送冷坯集卷質(zhì)量檢查加熱散卷風(fēng)冷※○取樣開坯吐絲布圈打捆包裝切頭廢料收集夾送○標(biāo)識水冷線粗軋卸卷中軋精軋稱量切頭尾廢料收集切頭尾
3、廢料收集入庫預(yù)精軋預(yù)水冷發(fā)貨注：※溫度控制點(diǎn)，○取樣點(diǎn)，此為質(zhì)量控制點(diǎn)。第74頁共74頁第一篇原料目錄1、原料驗(yàn)收…………………………………………………42、原料組批原則……………………………………………43、原料堆放…………………………………………………41原料驗(yàn)收第74頁共74頁1.1依據(jù)《方坯合格證》逐項(xiàng)核對鋼號、熔煉號、規(guī)格、支數(shù)、重量、票物相符方準(zhǔn)驗(yàn)收。1.2依據(jù)公司內(nèi)部半成品標(biāo)準(zhǔn)，對方坯的表面質(zhì)量、長度、斷面尺寸、彎曲度等進(jìn)行驗(yàn)收，并計算理論重量。原料斷面尺寸mm2邊長允許偏差mm對角線長度mm彎曲度mm/m總
4、彎曲度%原料長度mm165×165±5＜7＜10＜1－30+50注：短尺長度≥9000mm總支數(shù)≤10％1.3方坯表面質(zhì)量要求方坯表面存在結(jié)疤、重皮、裂紋、嚴(yán)重皮下氣泡、切割不規(guī)則等缺陷不準(zhǔn)接收。1.4理論重量計算165×165方坯為214kg/m；165×165×9m方坯單支質(zhì)量1915kg。1.5合格方坯填寫《鋼坯驗(yàn)收記錄表》。1.6不合格方坯填寫《不合格拒收通知單》。1.7原料無合格證，熔煉號不清及不合格坯應(yīng)單獨(dú)堆放并做好標(biāo)識。1原料組批原則2.1含碳量之差不大于0.02％。2.2含錳量之差不大于0.05％。2.3含
5、硫量之差不大于0.01％。2.4每批重量不大于60t。2.5每批爐數(shù)不超過3爐。2原料堆放3.1每垛方坯應(yīng)為同一鋼號，同一規(guī)格產(chǎn)品，同時符合組批原則的規(guī)定。3.2每垛方坯堆放時，同一熔煉號可以多層放置，但一層不允許放置兩個爐號，并在每一爐號第一層側(cè)面用粉筆標(biāo)識鋼號、爐號、支數(shù)。3.3每垛方坯高度不應(yīng)大于3米，并堆放整齊。3.4返爐的方坯及爐批號不清的方坯要寫清標(biāo)識，單獨(dú)堆放。3.5不合格方坯要做好標(biāo)識，每班逐支登記，單獨(dú)堆放。3.6每垛方坯均應(yīng)有區(qū)域號，確保票物相符，便于查找。3.7鋼坯要做到碼放整齊，排列規(guī)則。3.8鋼坯
6、倒運(yùn)時掉落的鋼坯，要及時吊起歸隊(duì)，對上料工剔廢鋼坯，堆放到指定位置，并填寫剔廢記錄、鋼號、熔煉號、支數(shù)等。第74頁共74頁第一篇加熱目錄1、加熱爐設(shè)備性能……………………………………………………62、上料操作規(guī)程………………………………………………………63、出鋼工操作規(guī)程……………………………………………………74、加熱操作規(guī)程………………………………………………………75、汽化冷卻……………………………………………………………106、軟化水水質(zhì)要求…………………………………………………117、計算機(jī)操作規(guī)程………………
7、……………………………………118、停軋降溫制度………………………………………………………129、加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程………………………………………1210、燃燒系統(tǒng)事故處理程序…………………………………………12第74頁共74頁1加熱爐設(shè)備性能序號項(xiàng)目單位主要技術(shù)參數(shù)備注1三段連續(xù)加熱爐蓄熱步進(jìn)梁式2有效面積mm228000×103003加熱鋼種普碳、低合金鋼4加熱能力t/h120冷坯5坯料尺寸mm165×165×90006裝出料方式懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出7加熱溫度℃1050-11508水管冷卻方式汽化冷卻9單耗GJ/t1
8、.1坯10氧化燒損率﹪≤111額定高爐煤氣耗量m3/h2573112煤氣預(yù)熱溫度℃800-90013額定空氣量m3/h3216414空氣預(yù)熱溫度℃800-90015額定煙氣量m3/h5300616煤氣壓力Pa4000-8000混合煤氣17換向壓縮氮?dú)饬縧/min10018燃料及低發(fā)熱值KJ/m31350
