機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全

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1、機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為2×45°。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。20.齒輪裝配后,齒

2、面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,

3、必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。32.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好

4、,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。39.用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)

5、象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42.齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為2×45°。13.銳角倒

6、鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺

7、栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。32.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配

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