機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全

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1、機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為2×45°。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸

2、承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、

3、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，

4、相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。39.用定位銷固定軸瓦時(shí)

5、，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入

6、時(shí)不被擦傷。45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。52.鑄件上的型砂、

7、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。53.對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求。56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。60.除銹前，先用有機(jī)

8、溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓