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《撫順新鋼鐵高爐技術進步》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、撫順新鋼鐵高爐技術進步一、前言撫順新鋼鐵有兩座420立高爐，兩座450立高爐和一座580立高爐，自2005年轉制以后，通過原燃料管理、工藝技術、生產管控、設備管理等方面技術進步，近幾年高爐技術經濟指標明顯改善，利用系數從2005年3.079t/m3.d提高至目前3.787t/m3.d，煤比由2005年86kg/t提高至目前150kg/t，焦比從2005年483kg/t下降至目前400kg/t。二、強化原燃料管理，提高精料水平精料是高爐煉鐵的基礎，前幾年的原燃料條件受諸多因素影響，在精料方面存在很大
2、不足，主要表現入爐焦炭和球團礦粉末率高、強度差，嚴重制約高爐穩(wěn)定順行。1、原燃料質量管理流程建立和改進。為保證高爐生產穩(wěn)定順行，重新制定原燃料入廠驗收標準，加大考核力度；嚴格執(zhí)行原燃料管理制度標準化，根據各廠家焦碳按冶金性能和成分，每天進行質量匯總分析，及時反饋質量信息；高爐操作室密切關注原燃料變化，每2小時對槽下原料進行目測，包括廠家、水分、粒度、濕度、強度、料車體積等，認真填寫看料記錄；同時針對原燃料質量變化，制定詳細高爐操作預案，有效保證了高爐正常運行。2、焦炭質量改善。新鋼鐵沒有焦化廠，所
3、需焦炭全部外購，前幾年進廠焦炭多達十幾個廠家，各廠家進貨量不均焦炭混合入倉，且大部分焦炭反應性高達35%以上，反應后強度低僅為45%左右，在高爐高溫高壓及其復雜的物理化學作用下，產生大量粉末，惡化高爐料柱透氣性及焦床透液性，阻礙煤氣流通過和渣鐵液滴落，高爐崩塌料較多，爐缸工作狀態(tài)差，經常發(fā)生大量燒套頻繁休風和爐況失常事故。通過對各廠家焦炭性能對比分析，逐步淘汰質量差廠家，選擇四五家焦炭質量好且穩(wěn)定的廠家長期供貨，在焦炭驗收標準增加反應性和反應后強度考核標準，現進廠焦炭反應性降低至30%以下，反應后
4、強度提高至60%左右，為高爐強化冶煉提供有利保障。圖1：焦炭熱態(tài)指標趨勢圖3、球團礦質量改善。由于球團礦產能不能滿足高爐生產需要，為提高球團礦產量，成品球團礦中存在大量發(fā)紅的高溫球團，之前不得已在運輸皮帶上安裝打水管，對發(fā)紅的高溫球團礦進行打水急劇冷卻，造成自產球團礦抗壓強度低，理化性能差；同時高爐配吃大量外購土燒球團礦，其質量遠低于自產球團礦。2008年新建一座10平豎爐，并對原來兩座8平豎爐改造，增加烘干潤磨設備，球團礦產量滿足高爐生產需要，同時其質量有大幅度提高。表1：球團礦主要質量指標時間
5、RDI+6.3RI/%TS℃TD℃T10%T40%⊿T膨脹指數(%)200776.370.212751320106411235923.7200884.576.413411383109111354422.6200984.978.213901456112011533320.5201085.178.913951460112511553020.14、加強槽下篩分管理。高爐槽下振動篩角度偏大，料倉沒有給料機，由料倉閘門和擋料板控制物料流速，導致篩分時間短，料流大，篩上料層厚，篩分效果不好，燒結礦入爐粉末率達
6、到15%以上，嚴重影響高爐透氣性。從2007年開始對槽下篩分進行改進，包括調整振動篩角度和料倉閘板，改進擋料板和增設阻料板等。每班組織人員清理篩底4次以上，當班人員必須保持一人看住振篩和料流，及時捅料拾檢雜物，保證篩面料層分布平整、料流均勻，篩分干凈，減少粉末入爐，現燒結礦入爐粉末率降低至5%以下，高爐透氣性顯著改善，接受風量能力提高。三、工藝技術進步隨著精料水平提高，高爐爐況趨于穩(wěn)定，不失時機對高爐操作進行優(yōu)化，重點調整高爐合理的煤氣流分布，在保證爐況順行基礎上，改善煤氣利用率，提高產能降低燃料
7、消耗。1、細化操作，搞好上下部調劑。下部調劑合適就能保證爐缸初始煤氣流分布合理，使爐缸工作均勻，上部調劑與下部調劑適應，能保證中心和邊緣兩股煤氣流合理分布。前幾年高爐基本裝料制度，采用焦礦同角單環(huán)布料，且風口面積偏大，中心氣流弱，邊緣氣流相對發(fā)展，煤氣利用率差，高爐崩料滑尺頻繁，技術經濟指標一直處于較低水平。通過適當縮小進風面積和調整風口布局，同時改善上部裝料制度，將布料角度向邊緣推移，實行焦礦角差布料，抑制邊緣氣流，降低軟熔帶位置，使高溫區(qū)下移，增加間接還原區(qū)，煤氣利用率逐步改善，爐況逐漸穩(wěn)定。
8、為追求更好的技經指標，在近幾年生產實踐中摸索出多環(huán)布料規(guī)律，優(yōu)化了高爐裝料制度，使得煤氣分布更趨合理，爐況穩(wěn)定性進一步增強。2、提高爐頂壓力和入爐風量。由于風機能力偏小和習慣性操作，前幾年高爐頂壓長期控制在90KPa以下，爐況非常脆弱，不利于強化冶煉。隨著風機改造，鼓風能力提高，以及操作觀念轉變，高爐頂壓由85KPa逐步提高至130KPa，入爐風量1250m3/min增加至1613m3/min。提高爐頂壓力，爐內壓差降低，煤氣阻力下降，有利于均勻分布，抑制煤氣管道形成，有利于高爐穩(wěn)
