撫順新鋼鐵5號(hào)高爐爐缸侵蝕調(diào)查分析

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1、第28卷第5期欽V01．28．N()．52O09‘f1OJJIR0NMAKING0ctober20O9撫順新鋼鐵5號(hào)高爐爐缸侵蝕調(diào)查分析朱伯義朱秋平(撫順新鋼鐵有限責(zé)任公一j)摘要對撫順新鋼鐵5號(hào)高爐爐缸侵蝕進(jìn)行了調(diào)查分析，認(rèn)為嚴(yán)格把好耐火材料質(zhì)量和矽J筑質(zhì)量關(guān)，控制好烘爐質(zhì)量，是保爐缸具有較長使用壽命的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞高爐爐缸侵蝕撫順新鋼鐵5號(hào)高爐(450m)設(shè)有14個(gè)風(fēng)口，1個(gè)渣口，1個(gè)鐵口，采用的是陶瓷杯水冷綜合爐底，于2005年10月建成投產(chǎn)。由于烘爐期問氣密箱漏水，爐缸被水浸泡，高爐生產(chǎn)一段時(shí)問后，鐵口深度下降1m左右，被迫將鐵口兩邊2個(gè)風(fēng)口面積縮小，降低冶煉強(qiáng)度。2o09年2月，鐵口

2、下方出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象。經(jīng)過全面排查，確定為鐵口冷卻壁燒壞，被迫放殘鐵停爐，提前進(jìn)入大修。5號(hào)高爐從開爐生產(chǎn)至停爐大修時(shí)間為3年5個(gè)月，期間共生產(chǎn)鐵水1748015t，單位爐容產(chǎn)鐵量3884t／m，第一代爐齡非常短。圖1撫順新鋼鐵5號(hào)高爐爐缸砌磚示意1爐缸設(shè)計(jì)5號(hào)高爐爐底為4層半墨燒成炭塊(高度2高爐生產(chǎn)情況1608mm)，炭塊上面立砌2層復(fù)合棕剛玉磚(高度5號(hào)高爐歷年來技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。692mm)，形成陶瓷杯爐底，爐缸內(nèi)壁環(huán)砌復(fù)合棕剛5號(hào)高爐建設(shè)完成后進(jìn)行本體烘爐，在烘爐期玉磚(厚度345mm)，形成陶瓷杯杯壁。爐缸共有4間氣密箱漏水，爐缸被水浸泡。高爐生產(chǎn)一段時(shí)間層光面冷卻壁，陶瓷杯與冷卻

3、壁之間，從炭塊到風(fēng)口后，鐵口維護(hù)非常困難，鐵口兩側(cè)冷卻壁熱流強(qiáng)度達(dá)組合磚下方，緊貼冷卻壁砌筑43層微孔模壓小炭塊到46O54．8kJ／(m．h)，并且爐底中心溫度大幅度(高度3719．5mm)，鐵口和風(fēng)口采用復(fù)合棕剛玉組上升，達(dá)到380℃。配加大量鈦礦進(jìn)行護(hù)爐后，爐底合磚。5號(hào)高爐爐缸砌磚如圖1所示。中心溫度穩(wěn)定350以下。因鐵口存在嚴(yán)重的安全風(fēng)口與鐵口之間相通。能燃燒而發(fā)生安全事故。同時(shí)在煤氣不充足的情況(4)捅風(fēng)口時(shí)應(yīng)根據(jù)爐缸的工作狀況、風(fēng)口明下，對煤氣集中使用，盡可能提高送風(fēng)溫度。亮程度、渣鐵流動(dòng)性、風(fēng)量大小等綜合進(jìn)行考慮，以(6)在風(fēng)溫未送到正常值情況下，高爐加風(fēng)速先捅臨近鐵口的風(fēng)口

4、為原則，且捅風(fēng)口的速度應(yīng)隨度應(yīng)放緩。著風(fēng)口與鐵口距離加大而減慢。聯(lián)系人：彭坤工程師電話：05l3—85431029(5)對于高爐在極低風(fēng)溫情況下進(jìn)行復(fù)風(fēng)操(2260O2)江蘇省南通巾南通鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠作，復(fù)風(fēng)時(shí)最關(guān)鍵足要及時(shí)引煤氣，不能按常規(guī)方法收稿日期：20(】9一O5—04去做。引煤氣成功后及時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐作業(yè)，在燒爐過程中需要不斷點(diǎn)火，防止煤氣在燃燒室內(nèi)不·51·表1撫順新鋼鐵5號(hào)高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)隱患，于是利用2O08年5月中修機(jī)會(huì)，將爐缸清理至死鐵層，對出鐵口部位進(jìn)行置模，用高強(qiáng)超微粉結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料澆注修復(fù)鐵口。在清理完?duì)t缸，發(fā)現(xiàn)出鐵口部位侵蝕、剝落嚴(yán)重，呈喇叭口狀，鐵口

5、組合磚被侵蝕只剩5()(】mm厚。因時(shí)間緊迫沒有對鐵口下方死鐵層進(jìn)行清理，而是直接在死鐵層上澆注對鐵口進(jìn)行修復(fù)。中修后鐵L]能維持在1．7m，使用半年后澆注修復(fù)的鐵門逐漸被侵蝕掉，鐵口深度下降到1．4m，被迫重新將鐵口兩邊2個(gè)風(fēng)口面積縮小，降低冶煉強(qiáng)度操作維護(hù)鐵口。圖2撫順新鋼鐵5號(hào)高爐爐缸侵蝕示意2008年12月，發(fā)生鐵口漏水現(xiàn)象，起初判斷為鐵口冷卻壁進(jìn)出水管開裂，采取一系列措施維護(hù)后，復(fù)合棕剛玉陶瓷杯杯壁已完全被侵蝕掉。爐缸漏水現(xiàn)象得到有效控制。3段冷卻壁一圈微孔模壓小炭塊厚度情況為：靠南2009年2月13日發(fā)現(xiàn)鐵口區(qū)域大量漏水，對面厚，靠北面薄。其中南面最厚為700mm，向鐵口冷卻設(shè)備

6、進(jìn)行全面排查，最后確認(rèn)3段1、24號(hào)冷卻區(qū)域延伸厚度越來越薄，到鐵口處只剩不到1o0mm壁漏水。于是將鐵口下方主溝槽全部清理出來，發(fā)厚，向渣口延伸厚度變薄為500mm。爐缸北面厚度現(xiàn)鐵口正下方距鐵口框下沿50mm處，鋼甲裂開一為400mm，向鐵口區(qū)域延伸厚度越來越薄，到鐵口道長300mm左右的橫縫，大量水從此橫縫流出。于處只剩不到100mm厚。爐缸2段冷卻壁一圈微孔是在橫縫處焊一個(gè)鐵盒做引水槽，下面接鐵管將水模壓小炭塊厚度情況為：靠南面厚，靠北面薄。其中引到爐基下面，勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。南面最厚為4【)0mm，向鐵口區(qū)域延伸厚度越來越20(】9年2月27日，鐵口下方發(fā)生漏鐵現(xiàn)象，漏薄，到鐵口處只剩

7、200nn厚。爐缸北面厚度為鐵點(diǎn)為鋼甲開縫處焊的鐵盒被燒穿。經(jīng)過全面檢查300mm，向鐵口區(qū)域延伸厚度越來越薄，到鐵口處確定為鐵口冷卻壁燒壞，被迫放殘鐵停爐，提前進(jìn)入只剩不到2O0mm厚。并且在4號(hào)風(fēng)口區(qū)域微孔模大修。壓小炭塊間存在嚴(yán)重滲鐵現(xiàn)象，個(gè)別地方鐵已滲透因考慮保留爐底2層半石墨燒成炭塊，殘鐵口到炭磚與冷卻壁之間的搗打料上。位置選擇在爐底第3層與第4層半石墨燒成炭塊結(jié)復(fù)合棕剛玉陶瓷杯爐底和第4層半石墨燒