高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范

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1、1高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范Q/XZJ13005-2010工藝技術(shù)部2010年8月30日修改內(nèi)容：增加了焊前準(zhǔn)備、焊前檢查等內(nèi)容修改了定位焊接內(nèi)容；修改了預(yù)熱內(nèi)容；修改了焊接內(nèi)容；修改了焊后處理內(nèi)容；增加了部分焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容；高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范31范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)鋼（屈服強(qiáng)度＞460MPa的低合金高強(qiáng)鋼）材料焊接施工過程的規(guī)范和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司及外協(xié)廠家高強(qiáng)鋼焊接的工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用

2、于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3375焊接術(shù)語JB/T5943-1991工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件Q/XZJ13004焊接操作規(guī)范Q/XZJ15004焊縫質(zhì)量與檢驗(yàn)Q/XZJ13010焊接缺陷修補(bǔ)3術(shù)語和定義GB/T3375確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范44焊接工藝規(guī)范4.1焊接方法：用熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）。4.2保護(hù)氣體：采用80%Ar+20%CO2混合氣體。4.3焊接材料：4.3.1焊接Q550鋼：選用焊絲SL

3、D-60或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.2焊接DOMEX650MC鋼：選用焊絲SLD-70或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.3焊接20Mn2鋼：選用焊絲SLD-70或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.4焊接WELDOX700鋼及DOMEX700MC鋼：選用焊絲SLD-70或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.5焊接WELDOX900鋼及S890G1QL鋼：選用焊絲UnionX90或GM120或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.6焊接WELDOX960鋼：選用焊絲UnionX90或GM120或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。4.3.7焊接WELDOX1100鋼：選用焊絲Union

4、X90或GM120或等強(qiáng)度工藝匹配焊材。高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范54.4焊接準(zhǔn)備除按Q/XZJ13004《焊接操作規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，特別要求如下：4.4.1清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈（見圖1）。4.4.2焊材符合性和品質(zhì)要求4.4.2.1焊絲表面應(yīng)無油污，無銹蝕、鍍銅層完好無損，表面光滑無毛刺，無明顯打彎或扭曲現(xiàn)象，自由狀態(tài)下松馳直徑大于380mm，翹距小于25mm。4.4.2.2焊接同類別材料時(shí)，選用焊材與母材強(qiáng)度匹配應(yīng)符合工藝和設(shè)計(jì)要求。遵循等強(qiáng)或低強(qiáng)匹配原則。4

5、.4.2.3焊接不同類別材料時(shí)，應(yīng)以低強(qiáng)材料作為選用焊材依據(jù)，同樣遵循等強(qiáng)或低強(qiáng)匹配原則。高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范64.4.3氣體檢查4.4.3.1氣體流量控制在15-25L/min：氣體流量過小，氣體對(duì)熔池的保護(hù)不夠，氣體流量過大，會(huì)加大熔池的冷卻速度，相當(dāng)于加速冷卻焊縫，對(duì)組織影響較大；4.4.3.2檢查氣體管路各處有無扭曲或壓癟等而影響供氣現(xiàn)象。同時(shí)消除在焊接過程因移動(dòng)管路而影響供氣因素：4.4.3.3檢查噴嘴處氣體強(qiáng)弱均勻程度，是否因噴嘴內(nèi)部存在飛濺或異物及聯(lián)接不牢或邊緣缺失而造成明顯堵氣、漏氣的現(xiàn)象：高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范7焊接用混合氣體標(biāo)

6、準(zhǔn):原料氣氬氣純度99.99%，水分含量≤10ppm（公司內(nèi)部露點(diǎn)儀檢測(cè)，其余項(xiàng)目氮、氧、氫等不定期委外檢測(cè)）；原料氣二氧化碳優(yōu)等品純度99.9%（L型二氧化碳測(cè)定儀），不能有液態(tài)水和油，水分含量≤35ppm（露點(diǎn)儀檢測(cè)）；混合氣配比后分別檢測(cè)氣站配比柜和車間終端的混合氣配比度和水分含量，二氧化碳含量20%（紅外線氣體分析儀檢測(cè)），配置允差在含量的±10%以內(nèi)，水分含量≤15ppm，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行整改；高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范84.4.4送絲性檢查4.4.4.1清除送絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的雜質(zhì)并檢查各聯(lián)接件牢固和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定狀態(tài)，調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)送絲壓

7、力和送絲穩(wěn)定性。包括清理送絲輪凹槽；4.4.4.2每班交接時(shí)需檢查或采用壓縮空氣(不亦清除時(shí)可采用柴油浸泡半小時(shí)以上，柴油易燃，專用區(qū)域使用)清除干凈送絲管內(nèi)部，檢查各處不允許存在折斷錯(cuò)位現(xiàn)象。選用筒裝焊絲時(shí)，外部送絲管應(yīng)保證最小位置的彎曲半徑大于300mm且不得同時(shí)存在兩處。檢查送絲性：可在送絲時(shí)，用手握緊焊絲，查看焊絲是否能正常出絲；4.4.4.3噴嘴和導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，導(dǎo)電嘴無磨損并安裝正確且緊固牢固。高強(qiáng)鋼焊接不建議在噴嘴上涂硅油，主要是硅油涂抹過多，在焊接時(shí)有進(jìn)入焊縫的危險(xiǎn)，自動(dòng)噴硅油裝置時(shí)霧狀噴到噴嘴上，控制效果要略好。高強(qiáng)鋼

8、焊接工藝規(guī)范4.4.5參數(shù)調(diào)整和試焊4.4.5.1明確對(duì)所焊工件材料材質(zhì)、板厚、坡口尺寸、接頭形式、焊縫要求，并按工藝規(guī)范要求在廢料上調(diào)整試焊。4.4.6工具準(zhǔn)備：毛刷、鋼絲刷、