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1、硅溶膠精密鑄造的工藝? 一、蠟模制作蠟料處理工藝操作守則蠟料處理流程： ?。o置桶I中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶II中）靜置去污1 工藝參數(shù)靜置桶I 靜置溫度 85－90℃ 靜置時間 6－8h?????????? 除水桶 攪拌溫度 110－120℃ 攪拌時間 10－12h 靜置桶II 靜置溫度 80－85℃ ?靜置時間?。?2h 保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間?。?4h2 操作程序2.1 檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置
2、6－8h。2.3 靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。2.4 除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。2.5 將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。2.6 各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。2.7 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。2.8 根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。2.9 將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣
3、體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。?3 注意事項3.1除水桶，靜置桶均應及時排水、排污。3.2經(jīng)常檢查各設備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應防止溫度過高造成蠟料老化。3.3每月檢查一次蠟處理設備各導熱油的液面位置，油面應距設備頂面200㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設備有無滲油現(xiàn)象。3.4經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。?壓制蠟模工藝操作守則1 工藝要求 室溫 24±3℃ 蠟缸溫度 54±2℃(大件應根據(jù)工藝要求設定) 射蠟嘴溫度 57－64℃ 壓射壓力
4、 4.2Mpa(42kgf/cm2） 保壓時間 5－15s 冷卻水溫度 ?。?0℃2 操作規(guī)程2.1 檢查壓蠟機油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按照技術規(guī)定調(diào)整壓蠟機壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時間、冷卻時間等。2.2從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上，放出上部混有空氣的蠟料。2.3 將模具放在壓蠟機工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。2.4打開模具，噴上微薄一層分型劑。合型，對準射蠟嘴。2.5雙手按動工作按鈕，壓制蠟模。2.6抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模。按要求放入
5、冷卻水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟模應報廢：（1） 有嚴重氣泡的蠟模；?。?） 棱角不清晰的蠟模；（3） 變形不能修復的蠟模； （4） 尺寸不符號規(guī)定的蠟模。2.7清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。2.8按以上各條進行下一次壓制蠟模，以后往復循環(huán)生產(chǎn)。2.9及時將蠟模從冷卻水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進行自檢，將合格蠟模正確放入存放盤中。2.10每班下班或模具當班生產(chǎn)完畢后，應用軟布等清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應立即報告領班，
6、由領班處理。并清掃壓蠟機、工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。3 注意事項3.1壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。3.2使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。3.3蠟模存放時，應注意擱置方向，防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟模變形。3.4每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。3.6壓蠟機工作時，不準用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不
7、準單手操作按鈕，防止人身安全事故。3.7蠟模間要做好安全防火工作。蠟澆道模頭制作工藝操作守則1 工藝要求 室溫 24℃±10℃ 壓射蠟溫度 70－75℃ 壓射壓力 0.2－0.4Mpa?保壓時間 視澆道種類而定2 操作程序2.1 整體澆道壓制2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術規(guī)定調(diào)整機器壓射壓力等參數(shù)。2.1.2將澆道（模頭）模具放在機器臺面上，檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利，2.1.3打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準射蠟嘴。
8、2.1.4雙手按動工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟模。2.1.5壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭
