硅溶膠精密鑄造的工藝

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1、.焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則工藝流程QQ/HHC4.1-20131適用范圍1.1本守則適用于特種合金硅溶膠熔模鑄造。1.2其它合金硅溶膠熔模鑄造可參照執(zhí)行。2特種合金熔模鑄造工藝流程圖3控制要求3.1制模、組合、制殼、脫蠟、熔煉澆注、清理、熱處理及精修為特種合金熔模鑄造生產(chǎn)工序，應(yīng)制定各工序的通用工藝守則。檢驗(yàn)納入檢驗(yàn)規(guī)范。熔煉澆注確認(rèn)為特殊過程。3.2對于每一種鑄件，均要求編制工藝規(guī)程。3.3鑄件的整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝守則及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)施過程控制，并按照工藝守則要求做好工序原始記錄。..焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔

2、模鑄造工藝守則蠟?zāi)Ｖ谱鱍Q/HHC4.2-20131蠟料處理工藝操作守則1.1蠟料處理流程：（靜置桶中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶中）靜置去污1.2工藝參數(shù)a.靜置桶靜置溫度85－90℃b.靜置時(shí)間6－8hc.除水桶攪拌溫度110－120℃d.攪拌時(shí)間10－12he.靜置桶靜置溫度80－85℃f.靜置時(shí)間＞12hg.保溫箱保溫溫度54±2℃保溫時(shí)間＞24h1.3操作程序1.3.1檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。1.3.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于85-90℃之間靜置6－8h。1.3.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶

3、中。1.3.4除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。1.3.5將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入70℃—90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。1.3.6各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。1.3.7把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。1.3.8根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。1.3.9將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時(shí)期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓

4、制蠟?zāi)！?.4注意事項(xiàng)1.4.1除水桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。1.4.2經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。1.4.3每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面200㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設(shè)備有無滲油現(xiàn)象。1.4.5經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。2壓制蠟?zāi)９に嚥僮魇貏t2.1工藝要求室溫24±3℃蠟缸溫度48±2℃(大件應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定)射蠟嘴溫度50-55℃..壓射壓力0.2Mpa—0.4Mpa保壓時(shí)間5－10s冷卻水溫度2—10℃2.2操作規(guī)程QQ/HHC4.2-20132.2.1檢查壓蠟機(jī)油壓、

5、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。2.2.2從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上，放出上部混有空氣的蠟料。2.2.3將模具放在壓蠟機(jī)工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。2.2.4打開模具，噴上微薄一層分型劑。合型，對準(zhǔn)射蠟嘴。2.2.5雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?.2.6抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?。按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：（1）有嚴(yán)重氣泡的蠟?zāi)?；?）棱角不清晰的蠟?zāi)?；?）變形不能修復(fù)的蠟?zāi)?；?）尺寸不符號規(guī)

6、定的蠟?zāi)！?.2.7清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準(zhǔn)用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。2.2.8按以上各條進(jìn)行下一次壓制蠟?zāi)＃院笸鶑?fù)循環(huán)生產(chǎn)。2.2.9及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合格蠟?zāi)Ｕ_放入存放盤。2.2.10每班下班或模具當(dāng)班生產(chǎn)完畢后，應(yīng)用軟布等清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)、工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。2.3注意事項(xiàng)2.3.1壓制蠟?zāi)r(shí)，先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。2.3.2使用

7、新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?.3.3蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?.3.4每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。2.3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。2.3.6壓蠟機(jī)工作時(shí),不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。2.3.7蠟?zāi)ｉg要做好安全防