單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施

ID:15983537

大?。?85.00 KB

頁(yè)數(shù):16頁(yè)

時(shí)間:2018-08-06

單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施_第1頁(yè)
單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施_第2頁(yè)
單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施_第3頁(yè)
單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施_第4頁(yè)
單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施_第5頁(yè)
資源描述:

《單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及措施》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))論文題目:?jiǎn)蚊婧鸽p面成形質(zhì)量差的原因及防止措施專業(yè)班級(jí):焊接1001學(xué)生姓名:指導(dǎo)教師:馬智鋒完成日期:2012.10.252內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))目錄摘要1前言2第1章單面焊雙面成型焊接的概念及實(shí)例31.1概念31.2實(shí)例3第2章單面焊雙面成型焊接的缺陷及危害72.1焊接缺陷72.2焊接危害7第3章單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析83.1焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差83.2工藝因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響83.3操作因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響9第4章防止單面焊雙面成型焊接質(zhì)量差的措施104.1焊前準(zhǔn)備104.2焊接操作10結(jié)論12致謝13

2、參考文獻(xiàn)142內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))摘要焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù),盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化焊接程度越來越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的位置,尤其是在小直徑管道和容器的焊接,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。手工電弧焊單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、焊材、操作技術(shù)等的限制。本文詳細(xì)分析了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類型及焊條直徑等工藝因素對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷的原因及危害,并提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,對(duì)此焊接方法具有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞:手工電弧焊;單面焊

3、雙面成形;質(zhì)量;原因;措施-14-內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))前言焊接中單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術(shù)來實(shí)現(xiàn)單面焊接,正、反雙面成形。焊接時(shí)隨著電弧熱源的穩(wěn)定,液態(tài)金屬熔池沿前線熔化,沿后端線結(jié)晶,高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài),從而達(dá)到焊接技術(shù)的要求的方法。這是一門很難掌握的技術(shù),所有的焊工,在掌握好了這一門技術(shù)后,對(duì)于其他焊接技術(shù)的要求可以說是輕車熟路,很容易掌握的。把握單面焊雙面成型技術(shù),是我們?yōu)榱艘院竽芨玫脑谶@一領(lǐng)域發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù),盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化程度也越來越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地

4、位。尤其在鍋爐、小直徑容器和管道的焊接方面,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。-14-內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))第1章單面焊雙面成型焊接的概念及實(shí)例1.1概念單面焊雙面成型操作技術(shù)是采用普通焊條,不需要采取任何輔助措施,以特殊的操作方法在坡口的正面進(jìn)行焊接,焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成型焊縫的一種操作方法。1.2實(shí)例板與板平對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝分析可分為焊前準(zhǔn)備,焊接過程兩大部分。1.2.1焊前準(zhǔn)備(1)焊件加工選用兩塊材質(zhì)為Q235的低碳鋼板,焊件規(guī)格約為長(zhǎng)度300mm,寬度100mm-120mm,板厚10mm,制備V型坡口,單邊坡口角度30°左右,坡口面

5、應(yīng)平直,鈍邊為1mm,焊件平整無(wú)變形。(2)焊件的清理用銼刀、砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具,清理坡口兩面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物,直至露出金屬光澤。(3)焊條及焊接電源  選用酸性焊條J422,直徑為2.5mm、3.2mm。焊前須經(jīng)150℃~200℃烘焙1小時(shí),然后放入焊條保溫筒中備用。焊前要檢查焊條質(zhì)量,焊接電源可采用BX1-330或BX3-300交流弧焊機(jī)。具體電流、焊條直徑與板厚的關(guān)系如下表:表1-1手工電弧焊焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度(mm)2~34~68~12大于12焊條直徑(mm)22.53.24~16表1-2手工電弧焊焊條直徑與焊接電流的關(guān)系焊條直徑(mm)2.53.

6、245焊接電流(A)60~80100~130160~210200~270(4)焊件裝配及定位焊具體表如下:-14-內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))表1-3試板裝配尺寸坡口角度/(°)裝配間隙/mm鈍邊/mm反變形/(°)錯(cuò)邊量/mm60始焊端2終焊端303-4≤11.2.2焊接過程焊接參數(shù)如下表1-4:表1-4焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑/mm焊接電流/mm打底焊3.280-90填充焊100-120蓋面焊90-110(1)打底焊(焊條直徑3.2mm焊接電流90A)打底層焊接可采用連弧法,也可采用斷弧法。①引弧:在定位焊縫上引弧,當(dāng)焊到定位焊尾部時(shí),應(yīng)稍加預(yù)熱,將焊條向坡口根部頂一下(

7、其目的是為了更好的形成第一個(gè)溶池),此時(shí)溶池前方應(yīng)有熔孔,該熔孔應(yīng)該向坡口兩側(cè)各深入0.5mm-1mm為宜。②運(yùn)條:運(yùn)條采用月牙形或鋸齒形橫向短弧焊接法。弧長(zhǎng)應(yīng)該小于焊條直徑。③焊條傾角:傾角一般為70°—80°為宜,如下圖所示。焊接過程中應(yīng)該在坡口兩側(cè)稍作停留,以利于填充金屬與母材熔合良好。并防止因填充金屬與母材交界形成一定的夾角,不易清渣。圖1-1平位置打底焊焊條角度圖④操作要領(lǐng):操作過程可歸納為一看二聽三準(zhǔn)的原則??矗河^察熔池深度和熔孔大

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。
关闭