世界級(jí)品質(zhì)管理工具

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1、世界級(jí)品質(zhì)管理工具WorldClassQuality陳建雄1亨利法則（Henley）◎使用正確、好的工具有好的經(jīng)營者和樂於奉獻(xiàn)的熱心員工，組成了解決問題的團(tuán)隊(duì)，但沒有好的工具，也只會(huì)使人感到困惑、混亂和失去信心◎人們從失敗中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)要比從成功中獲得的經(jīng)驗(yàn)多，但如何從別人的失敗案例，從中找到解決自己具體問題類似的辦法掌握問題的主要特性2品質(zhì)工具的需求（1）◎工廠中90％不知道如何解決長期性的品質(zhì)問題簡單的問題，經(jīng)由傳統(tǒng)QC手法就可解決而存在長久的品質(zhì)問題，到今一直無法解決◎企業(yè)利用生產(chǎn)線上員工的體力而不是智慧◎90％的技術(shù)規(guī)範(fàn)和容差

2、是錯(cuò)的基層主管的智商與工程師一樣高，缺展現(xiàn)的機(jī)會(huì)好的品質(zhì)工具簡單、易懂且要形成廣泛性應(yīng)用工程師對(duì)技術(shù)規(guī)範(fàn)和容差的制定有脫離實(shí)際的傾向能適合最壞情況下的容差或幾何容差3品質(zhì)工具的需求（2）◎不知道對(duì)產(chǎn)品/技術(shù)參數(shù)進(jìn)行最佳化通常以公式、模擬、分析、供應(yīng)商資訊或經(jīng)驗(yàn)猜測參數(shù)從不重要的參數(shù)中挑選出重要參數(shù)的最好工具就是試驗(yàn)設(shè)計(jì)◎認(rèn)為缺陷和偏差是不可避免的將產(chǎn)品分類、篩選、檢測和矯正已成為慣例即然自然界有偏差，產(chǎn)品為什麼沒有理由有偏差呢？◎強(qiáng)化可靠性試驗(yàn)只是對(duì)不可靠的互換可靠性的附加條件是時(shí)間和應(yīng)力傳統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)工具，最多不過是勉強(qiáng)有效4品

3、質(zhì)工具的潮起潮落◎抽樣：20世紀(jì)50年代AQL、AOQL、LTPD◎零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)：20世紀(jì)60年代◎ISO9000：1987年起（5）◎美國國家品質(zhì)獎(jiǎng)：1988年起（25）◎歐洲品質(zhì)獎(jiǎng)：1990年起（30）◎QS9000：1995年設(shè)立延伸了TS16949（10）◎TQM：20世紀(jì)80年代和90年代（50）◎6Sigma：1987年摩托羅拉引進(jìn)（50）◎終極6Sigma：大Q，強(qiáng)調(diào)所有方面的優(yōu)秀性（90）5我們需要改變品質(zhì)工具◎QC7手法：幼稚園工具柏拉圖、魚骨圖、檢核表、腦力激盪、直方圖、層別法、管制圖◎新QC7手法：無用的應(yīng)用KJ

4、法、相關(guān)圖、樹狀圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析圖、過程決策計(jì)劃圖、PERT＆CPM◎問題解決的8D法：費(fèi)力不討好的方法福特公司解決工廠和供應(yīng)商問題的技術(shù)◎工程方法：觀察、思考、嘗試、解釋的解決問題？◎不需要基層員工的參與？621世紀(jì)10種有效的工具品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）標(biāo)竿比較愚巧法客戶管理（NOAC）供應(yīng)管理全面價(jià)值工程（VE）縮短生產(chǎn)之週期試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）多環(huán)境強(qiáng)化應(yīng)力試驗(yàn)（MEOST）7品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）你也許生產(chǎn)了世界上最好的狗食，但如果連狗都不想去吃它，它又好在哪兒呢？◎應(yīng)用範(fàn)圍：用於新產(chǎn)品/服務(wù)概念

5、階段的客戶-市場-設(shè)計(jì)銜接◎需求：傾聽客戶的意見，否常見擺放的”藝術(shù)品”跟”呆滯品”◎目標(biāo)：概念設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)模樣設(shè)計(jì)前，確定客戶需求，要求和期望：根據(jù)重要性與競爭者類似的產(chǎn)品比對(duì)並做評(píng)等：於矩陣圖中，確定設(shè)計(jì)中的重要的、困難的和創(chuàng)新的：將產(chǎn)品技術(shù)規(guī)範(fàn)分解成零部件技術(shù)規(guī)範(fàn)、工藝技術(shù)規(guī)範(fàn)和生產(chǎn)技術(shù)規(guī)範(fàn)◎益處：增加客戶滿意、縮短設(shè)計(jì)時(shí)間、缺陷減少、成本人力減少、工程師具成就、產(chǎn)品具優(yōu)越競爭力8QFD的品質(zhì)屋客戶最相關(guān)要求1.–甲--●○○●4.72.82.91.81.22.–乙--○●○○3.52.92.33.12.13.–丙--△○○△3.1

6、2.12.02.71.84.–丁--○△●○○2.31.62.51.31.55.–戊--△△●●○1.11.51.11.51.1產(chǎn)品的機(jī)能特性重要度公司競爭1競爭2競爭31.A2.B3.C4.D5.E6.F7.G強(qiáng)相關(guān)●9中相關(guān)○3弱相關(guān)△1強(qiáng)肯定●9中肯定○3弱否定×-3強(qiáng)否定◎-9依各相關(guān)性計(jì)算機(jī)能的權(quán)重9全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）實(shí)踐，實(shí)踐，再實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)率◎應(yīng)用範(fàn)圍：製造過程/設(shè)備◎需求：錯(cuò)的觀念”如果沒有壞，就沒有必要修”，維修費(fèi)用估銷貨額的9～15％◎目標(biāo)：改進(jìn)治工具、設(shè)備的品質(zhì)和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)週期與存貨：建立預(yù)防

7、為主，而不是矯正和解決問題的維修隊(duì)伍：減少設(shè)備生命週期成本◎益處：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)線能力，減少設(shè)備故障，減少維修費(fèi)◎方法：除實(shí)施預(yù)防規(guī)範(fàn)外並善用DOE、因果圖和PDCA等工具10標(biāo)竿比較破除不希望學(xué)習(xí)他人，塑造蛙跳式競爭◎應(yīng)用範(fàn)圍：通用，包括各種行業(yè)◎需求：破除”非我族類”癥結(jié)，將內(nèi)部目標(biāo)水準(zhǔn)相對(duì)標(biāo)竿比，看做一項(xiàng)重要的合作要求◎目標(biāo)：消除公司與產(chǎn)業(yè)最佳公司在關(guān)鍵功能、管理、技術(shù)方面的鴻溝，使在某項(xiàng)關(guān)鍵功能、管理或技術(shù)方面成為最佳◎益處：學(xué)習(xí)並採納最好的經(jīng)驗(yàn)，形成快速成長：學(xué)習(xí)時(shí)間縮短，是一種改進(jìn)的高效工具：擴(kuò)展視野產(chǎn)生全球化

8、意識(shí)11標(biāo)竿比較步驟確定什麼是標(biāo)竿比較以及為什麼要進(jìn)行標(biāo)竿比較？建立自己公司的性能，作為公司的基線在你自己部門和相鄰部門開展活動(dòng)確定比較的目標(biāo)：國家級(jí)還是世界級(jí)參觀標(biāo)竿比較的公司確定比較的公司與你公司之間在業(yè)績方面的差距設(shè)立目標(biāo)和制定