鋼筋冷擠壓套筒連接工藝

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1、套筒冷擠壓連接工藝簡(jiǎn)介：套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》（JGJ108-96）的要求。（1）一向情況性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí)；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。

2、（2）工藝原理設(shè)備布置示意如圖5-10所示。擠壓機(jī)吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持?jǐn)D壓機(jī)基本上處于無(wú)重狀態(tài)；擠壓機(jī)由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。????????????????????????????????????1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機(jī)；4-平衡器；????????????????????????????????????5-進(jìn)油管；6-同油管；7-油泵；8-小車（3）套筒套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表5-3的要求。套筒材料的力學(xué)性能??表5-3項(xiàng)目指標(biāo)屈服強(qiáng)

3、度(N/mm2)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350375～5002060～80〔102～133〕按機(jī)械連接件技術(shù)性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫(xiě)成以下二式：fslykAs1≥1.1As（5-6）fsltkAs1≥1.1ftkAs（5-7）式中fslyk——套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fsltk——套筒的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk——鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ftk——鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；As1——套筒的橫截面面積；As——鋼筋的橫截面面積；套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與一定的擠壓工藝相配套，必須由

4、特別檢驗(yàn)認(rèn)定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。套筒尺寸的允許偏差（mm）?表5-4套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50±0.5＋0.12t-0.10t±2＞5±0.01D＋0.12t-0.10t±2套筒應(yīng)有出廠合格證。由于各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。（4）擠壓機(jī)擠壓機(jī)的型號(hào)和相應(yīng)的性能雖然各不相同，但是構(gòu)造和原理基本上是一樣的，它的工作示意如圖5-11，是一種液壓機(jī)構(gòu)，油壓通過(guò)高壓油泵實(shí)現(xiàn)。鋼筋連同套

5、筒放在擠壓機(jī)機(jī)架內(nèi)的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動(dòng)壓模前進(jìn)，并將套筒擠壓在動(dòng)壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機(jī)架相連，并可從機(jī)架中抽出，以便放進(jìn)或退出鋼筋。擠壓機(jī)的型號(hào)有多種，額定工作壓力，（油液壓強(qiáng)）可達(dá)50～100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達(dá)750～1000KN。常用的幾種擠壓機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)列于表5-5。常用擠壓機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)??表5-5項(xiàng)目單位型???號(hào)GYJ25GYJ32GYJ40額定工作壓力N/mm808080額定擠壓力KN760760900外形尺寸直徑mm150150170長(zhǎng)mm433480530重量（不帶壓模）kg

6、232734壓可配壓模型號(hào)　M18,M20,M20,M22,M25,M28M32,M36,模M22,M25M32M40可連接鋼筋的直徑mm18～2520～3232～40重量kg/套5.667（5）操作要點(diǎn)1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時(shí)采

7、用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。3）鋼筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。4）高壓泵所用的油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過(guò)大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要

8、求，即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm（在鋼筋上畫(huà)記號(hào)，以與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)