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《金屬蝕刻工藝流程詳解》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、金屬蝕刻工藝流程詳解(一)金屬蝕刻工藝流程??金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。???1．蝕刻前處理???在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進(jìn)行電解除
2、油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。???2．絲網(wǎng)印刷???絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護(hù)作用，涂感光膠時(shí)次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻
3、出符合黑白正陽片圖案的漏網(wǎng)圖紋。???把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。?3．蝕刻后處理?蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對(duì)于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。???(二)化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件?
4、??蝕刻不同的金屬要采用不同的溶液配方及工藝條件，常用金屬材料的蝕刻溶液配方及工藝條件見表6—4～表6-6。表6-4金屬化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝條件溶液成分及工藝條件???1???2???3???4???5氯化鐵(FeCl3)／(g／L)鹽酸(HCl)／(g／L)氫氟酸(HF)／(mL／L)磷酸(H3P04)／(g／L)硫酸銅(CuS04)／(g／L)硫酸(HzS04)／(g／L)硝酸(HN03)／(g／L)蝕刻加速劑／(g／L)煤油／(g／L)溶液溫度／℃處理時(shí)間／min適用材料?800～900100～120mL／L???80
5、～120?????5～8(平整劑)????20～50???15～25???鋼鐵450～560?5～10mL／L???????少量?20～50??模具鋼600～800?80～120??20～30????80～100??10～45?15～20不銹鋼600～650?????90～100?8～12???15～50?10～15?銅合金450～550????200～300?10～20????20～40?10～20?鑄鋁表6-5金屬銅化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件?溶液成分及工藝條件???1???2???3???4硝酸(HN03)／(mL／L)硫
6、酸(HzS04)／(mL／L)鉻酐(Cr03)／(g／L)氯化鈉(NaCl)／(g／L)溶液溫度／℃蝕刻時(shí)問／min???1000???20???—???45???20～30???15～20???1000?????40～50???60～80???10～15???—???—???50???400???20～30???15～20???50?900～1000????10～20???60～80???10～15表6-6鋅鑄件化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件?溶液成分及工藝條件???1???2???3硝酸(HN03,65％)／(mL／L)鹽酸(H
7、Cl，37％)／(9／L)溶液溫度／C處理時(shí)間???800～1000????20～30根據(jù)蝕刻深度而定????210～240???20～30根據(jù)蝕刻深度而定????150～300???25～50根據(jù)蝕刻深度而定???(三)工藝操作條件的影響???蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的
8、涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。??????同樣，如果蝕刻的時(shí)間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或
