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《扭王字塊預(yù)制技術(shù)交底書》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、扭王字塊預(yù)制技術(shù)交底書扭王字塊體生產(chǎn)工藝流程:模板檢查→涂刷脫模劑→模板安裝→混凝土澆筑→抹面→二次抹面→拆?!B(yǎng)護一、模板檢查清理:1、檢查模板是否有變形,如果有,必須先進行模板維修;2、檢查模板是否清理干凈,如未清理干凈,用鏟刀清除模板表面雜物,再用清潔柔軟的干抹布把模板清理干凈。二、涂刷脫模劑:1、必須遵守支立模板前涂刷的原則;2、刷脫模劑時工人需要佩戴口罩;刷脫模劑采用滾刷、排刷兩種方法先后進行;滾刷用于立模前,排刷用于立模后補刷;3、脫模劑的涂刷要連續(xù)均勻;三、模板的安裝:1、模板拼縫處
2、采用橡膠條嵌縫止?jié){,橡膠條要求連續(xù),不得搭接;2、兩片模板采用12號螺栓連接,模板連接孔均須連接牢固,模板連接緊固后要求連接孔部位模板間不得留有空隙;3、模板拼裝完成經(jīng)檢查無誤后,施工班組長負責(zé)對整套模板的形體尺寸、拼縫及脫模劑涂刷情況全面檢查,確保模板拼裝滿足澆筑要求;1、模板拼裝完成經(jīng)檢查無誤后,報質(zhì)檢員,經(jīng)內(nèi)部驗收合格后,做好混凝土澆筑準(zhǔn)備;四、混凝土澆筑①混凝土按設(shè)計圖紙要求標(biāo)號生產(chǎn),澆筑采用吊車吊吊斗澆筑,混凝土緩慢下料,下料時吊罐的高度距離模板頂面不超過30厘米;如果扭王字塊體積較大,
3、高度超過2米時需要考慮采用緩沖下料。避免混凝土下料過程產(chǎn)生離析;吊罐下料后不得停留在扭王塊模板頂部;②、放料人員應(yīng)該指揮間斷下料,以控制倉內(nèi)堆料厚度;③、混凝土分層下料及按分層厚度振搗,厚度盡量控制35厘米左右。④、下料厚度控制方法:每一個倉面必須配備一根長度高于模板頂面的標(biāo)有尺寸記號的鋼筋或者鋼管;每下一層料都必須用鋼筋測量下料高度,確保每一次下料的厚度滿足要求;⑤、混凝土振搗:特別要注意兩側(cè)外伸部分的振搗,拌制混凝土前必須先檢查振搗器是否運轉(zhuǎn)正常,必需的工器具(標(biāo)識桿、鐵鍬)是否齊全;⑥插入式
4、振搗器從一側(cè)面向另一側(cè)依序振搗至混凝土不明顯下沉、并開始泛漿且無明顯氣泡排除為止。對斜坡面處采用“吊棒法”進行振搗;注意事項:1、操作人員手持部位與振搗器頭部距離不大于1.5米;2、振搗器布點距離不大于它的有限半徑,且布點均勻;3、振搗器要求快插慢拔,且與模板間距不得小于10厘米;4、振搗器從一側(cè)向另一側(cè)依序進行,不得重復(fù)振搗也不得漏振;5、振搗過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿、脫扣現(xiàn)象立即停止?jié)仓?,處理好后才允許繼續(xù)澆筑(在混凝土接觸面沒有初凝的前提下);6、澆筑完后對模板表面的混凝土進行清理;7、當(dāng)班混凝土澆
5、筑結(jié)束,及時對吊罐、拌和機滾筒及溜槽、振搗棒、標(biāo)識桿等進行清洗;8、電源線架空布置不得相互纏繞;9、頂面混凝土澆筑完立刻進行第一次壓面處理;再混凝土接近初凝時進行第二次壓面。注意事項:扭王塊頂面要求平整、光滑;壓面后扭王表面與模板頂部平齊。五、模板拆除:1、拆模時先卸下中間拼縫螺栓,將底板木楔敲松,然后用千斤頂作用于兩側(cè)模中間位置處的槽鋼上,頂開模板。拆模時應(yīng)保持均衡用力,否則容易崩角。2、待模板與混凝土表面脫離開時,用吊機輔助將模板向兩側(cè)脫離,并將其吊至下一工作面。注意事項:拆模使用專用扳手、榔
6、頭和撬棍;螺帽應(yīng)用扳手全部松動后再逐個拆除,拆卸后馬上和墊片一起擰回到螺桿上,必要時可適當(dāng)用榔頭輕敲模板,輔助拆模;采用專用撬棍拆除時,對混凝土表面采用皮墊保護。六:混凝土養(yǎng)護:1、混凝土澆筑后5小時內(nèi)頂部每30分鐘灑水養(yǎng)護一次;2、拆模后就地養(yǎng)護,不允許轉(zhuǎn)堆;3、養(yǎng)護時間要求用水養(yǎng)護不少于14天;如果使用噴養(yǎng)護液工藝養(yǎng)護,根據(jù)養(yǎng)護液使用說明書要求進行施工。七:注意事項:用于本工程的原材料必須經(jīng)檢驗合格后,才能放行投入使用;控制碎石級配,做施工配合比,根據(jù)現(xiàn)場氣候及天氣條件,及時控制調(diào)整配配合比,
7、混凝土坍落度控制在7-9厘米為宜,混凝土分層控制在35厘米左右為宜,澆筑過程中,每工作臺班取樣三組,做試壓件,分別養(yǎng)護3天、7天、28天。確保混凝土質(zhì)量有追溯性。混凝土轉(zhuǎn)堆過程中,起吊扭王塊必須采用橡膠片套鋼繩吊(防止勒傷扭王字塊)至堆場存放。