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1、預制扭王字塊施工技術某防波堤工程包括1092m×8m的施工通道、290m長斜坡式護岸、980m長斜坡式防波堤，其中扭王字塊體預制工程為整個項目的重要組成部分，扭王宇塊規(guī)格及數(shù)量詳見表1。扭王宇塊規(guī)格及數(shù)量表表1類型體積(m3)重量(t)高(mm)數(shù)量(件／M3)3T扭王字塊1.373165013329／192604T扭王字塊1.76418204817／8478據(jù)合同要求，預制工期為1998年12月至1999年11月，共12個月。每月有效工作天數(shù)25天，試編制扭王字塊預制施工方案。解答：1施工方案的確定1.1生產(chǎn)強度據(jù)合同要求，預制工期為1998年12月至1999年11月，共12個月。每月
2、有效工作天數(shù)按25天計算，生產(chǎn)強度為：3T扭王宇塊：13329件／12月=1026件／月=41件/天4T扭王宇塊：4817件／12月=401件／月=16件／天1.2摸板套數(shù)模扳每兩天周轉一次：半天支模板、—天澆注混凝土、半天拆模扳(見表2)。類型生產(chǎn)強度日模板數(shù)模板周轉套數(shù)損耗補充數(shù)合計3t扭王字塊41件／天41套41×2=82套4套86套4t扭王宇塊16件／天16套16×2=32套4套36套合計57套114套8套122套1.3模扳型式扭王宇塊有六個短而粗的突腳，為對稱的三維結構。根據(jù)其本身結構特點，模板采用立放。以上下兩個平面的軸線為界，模扳分成兩個對稱的半殼。模板以δ4mm鋼板加工而
3、成，外圈以角鋼、槽鋼加強，防止變形。扭王字塊底部的兩個斜面用δ8mm刪鋼板制作(活動件)，下墊操楔和方木。底模為混凝土地坪。模板結構型式如圖1所示。1.4模板在臺座上的布置模扳在臺座上的擺放形式有多種，通過比選選用如圖2所示方式。圖2模板在臺座上線型布置成2條，拆模后平行移動．雖然模板占地大、臺座寬、桁車跨度要求大，但桁車移動次數(shù)少，且易于轉運。1.5預制場施工總平面布置見圖3.圖3預制場臺座分成兩條，寬度均為12.24m，總長度為136m,臺座上模板橫向布置，橫向脫模，每套模板占地2.30m×3.06m，見圖4。1.6堆場布置根據(jù)經(jīng)驗公式，每個扭王宇塊占地面積F=0．68H2(H為扭王
4、宇塊的高度)，扭王宇塊雙層擺放，按堆存4個月生產(chǎn)量計算，堆場計算面積為5606M2。用叉車安放，需留置通道，故實際堆場面積需1.2×5606=6727m2。預制構件堆存區(qū)布置在施工通道C+00~C+400范圍內側，占地360×25m2，基礎為回填山皮土，機械碾壓密實、平整。2施工工藝施工工藝框圖:砂、石水泥水、外加劑支模堆放攪拌機攪拌水平、垂直運輸入模拆模養(yǎng)護出運圖52.1混凝土制備①配合比設計設計扭王字塊混凝土為C25無筋混凝土。為了保證混凝土施工質量，并滿足構件早期拆模的強度要求，經(jīng)過多次試配后采用的配合比為：水161:水泥310:砂691:碎石1339:外加劑1.24W／C=0.5
5、2砂率為35％混凝土坍落度為3~5cm碎石：2~4cm，一級配；砂：中粗河砂，細度模數(shù)為3.1水泥：廣西”紅水河”復合硅酸鹽42.5R水泥；外加劑：湛江產(chǎn)FDN--2000高效減水劑。②混凝土攪拌設備根據(jù)施工進度安排混凝土平均澆注強度為84.3m3／天，混凝土最大澆注強度為101．2m3／天(不均衡系數(shù)為1.2)。選用25m3/h強制式攪拌機一臺，其臺班生產(chǎn)能力為：25×8×0.6=120n／臺班，可滿足預制施工進度的儒要。考慮持續(xù)一年的大強度運轉，為確保混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，另配一臺25m3／h強制式攪拌機備用。2．2模板支立因模板在臺座上只作平行移動，模扳的拼裝及混凝土的澆注可用桁車操
6、作。本著節(jié)約的原則．在每條臺座上布置自制簡易桁車兩個(桁車跨度12.3m，I45b橫梁上設起重能力為3t的電動葫蘆一個。其結構簡圖見圖(6)，桁車將模板平行移動到位，清理干凈，均勻噴涂脫模劑。拼縫處粘貼橡皮條或塑料管線止?jié){。側模與底板接觸處墊海棉止?jié){圖62.3混凝土運輸混凝土運輸采用兩種方案：其一為將1t柴油翻斗車的翻斗拆離翻斗車，改裝成活動式，下設閥門，混凝土直接由翻斗車運輸至澆注地點后，桁車將翻斗提升入模。優(yōu)點：混凝土水平運輸后直接垂直運輸，不需倒料；缺點：翻斗車效率低下。其二為翻斗車水平運輸混凝土至澆注地點后將混凝土傾倒入自制料斗，再用桁車將料斗垂直運輸入模。優(yōu)點：機械效率高；缺點
7、：混凝土傾倒時易離析，碎石集中在料斗前。為了滿足施工進度，提高機械利用效率，經(jīng)分析比較，最終采用第二種方案，并優(yōu)化混凝土配合比，增強混凝土和易性，防止混凝土傾倒時離析。2.4混凝土澆注混凝土運至桁車下后，電動葫蘆起吊料斗將混凝土直接送人模板內，振搗棒振搗密實。2.5模板拆除拆模時先卸下中間拼縫螺栓，將底板木楔敲松，再卸下封頭板的螺栓，然后用螺旋千斤頂于封頭板中點處頂開模板。拆模時應保持均衡，否則易掛破構件棱角。2.6構件養(yǎng)護拆模后即
