鍋爐蒸汽吹掃措施

《鍋爐蒸汽吹掃措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鍋爐蒸汽吹掃措施A2012.06．08版次日期狀態(tài)編寫審查批準(zhǔn)修訂—說明寧夏建材股份有限公司蘭山余熱發(fā)電項目文件編碼SINOMA-ZC-GL-7項目管理程序鍋爐蒸汽吹掃措施中國中材工程有限公司（寧夏蘭山賽馬項目部）出版本文件之產(chǎn)權(quán)屬于中國中材工程有限公司。未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露該文件。第5頁共5頁鍋爐蒸汽吹掃措施修改記錄版次日期章節(jié)頁碼修改范圍及依據(jù)Rev.A2012．06.08.全部全部初版第5頁共5頁鍋爐蒸汽吹掃措施1.鍋爐簡介本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小

2、，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器。氣流方向與粉塵沉降方向一致，吸收水泥窯的余熱的低壓鍋爐。2.編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）DL5011-922.3《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》電綜[1998]179號3.蒸汽吹管的目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組

3、運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。4.主要吹管范圍鍋爐過熱器及其系統(tǒng)至汽機高壓自動主汽門供汽母管前。5.吹管流程及控制參數(shù)5.1吹管流程如下：5.1.1汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→臨時管道→臨時電動門→靶板→排氣管→消聲器→排大氣5.2吹管控制參數(shù)：根據(jù)《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》，被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1，選擇吹管參數(shù)如下：開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：1.5MPa關(guān)閉吹管臨時控制門時過熱器出口壓力：1.0MPa過熱器出口蒸汽溫度：（窯頭）≤340

4、℃過熱器出口蒸汽溫度：（窯尾）≤310℃6.蒸汽吹管前必須具備的條件6.1鍋爐機組、與吹洗相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和臨時系統(tǒng)的安裝及土建工作基本結(jié)束，并具備必要的現(xiàn)場條件。6.2鍋爐啟動升壓及需投入的相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的分部試運、調(diào)試及試驗工作已完成。6.3機組有關(guān)聯(lián)鎖保護試驗完畢并合格。6.4防止汽機進汽的各項措施已落實。6.5鍋爐水壓試驗結(jié)束。6.6鍋爐烘爐、煮爐結(jié)束。6.7吹管臨時管路安裝結(jié)束，并經(jīng)過驗收合格。6.8靶板前的臨時管路的焊口要求氬弧打底。6.9所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。6.10對不參加吹管的閥門流量裝置及

5、系統(tǒng)要做好必要的保護或隔離措施。6.11選擇的臨時管徑要大于或等于相連的正式管徑，并且要保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離。6.12汽包電接點水位計投入使用，吹管期間，水位保護解除。6.13吹管檢驗靶板按規(guī)定制作完：靶板材料為銅板或鋁板，靶板寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8%，長度為排汽口的內(nèi)徑，厚度為3—5mm。裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2米。靶板的數(shù)量為20塊。第5頁共5頁鍋爐蒸汽吹掃措施6.14與主蒸汽管道連接的吹管臨時系統(tǒng)的設(shè)計要承受1.7MPa、350℃的強度，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力，吹洗時控制門

6、應(yīng)全開，控制門的開啟時間一般應(yīng)小于1min。6.15保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。6.16給水、爐水加藥及取樣系統(tǒng)可以正常投入使用。6.17過熱汽向空排汽門能投入使用；事故放水門能投入使用。7.吹管操作步驟7.1進行吹管。按運行規(guī)程進行點火升溫升壓，升壓及吹管過程中，應(yīng)按試運機組汽、水品質(zhì)要求進行監(jiān)督。7.2開啟主蒸汽管道的疏水閥，微開臨時控制門進行暖管，當(dāng)溫度達到90—100℃時，暖管結(jié)束。7.3當(dāng)汽包壓力達到0.3—0.4MPa時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。7.4當(dāng)汽包壓力達到1.0MPa時進行第一次試吹，吹管控制門開啟后全面檢

7、查吹管所屬管道無異常振動，壓力降至0.6MPa關(guān)閉吹管控制門；繼續(xù)升壓至1.2MPa進行第二次試吹，壓力降至0.8MPa關(guān)閉吹管控制門。7.5試吹期間全面檢查所屬系統(tǒng)管道及臨時管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)閉吹管控制門，分析解決問題后方可繼續(xù)升壓；首次試吹時可安裝靶板，以檢查吹洗系統(tǒng)臟污程度及靶板器的使用性能。7.6當(dāng)汽包壓力達到1.5MPa時，開啟吹管控制門，進行正式吹管：當(dāng)過熱器出口壓力降到1.0MPa時，關(guān)閉控制門。如此反復(fù)進行。7.7開控制門前汽包水位應(yīng)保持-50mm，控制門全開后要及時補水，關(guān)門前開始減少補

8、水，逐漸減少補水量，補至汽包正常水位。7.8吹管過程中主蒸汽汽溫控制小于340℃。如溫度低，可以開對空排汽提高汽溫，吹管時關(guān)閉。7.9吹管過程中汽包上、下壁溫差不得超過42℃。7.10在吹管過程中，可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或為了解吹洗情況投入靶板。7.11吹洗過程中，可以安排一次停爐（時間