鑄鋼件探傷驗(yàn)收規(guī)則

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1、超聲波探傷要求（摘自GBT7233-87鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級(jí)方法）探傷設(shè)備型號(hào)模擬-CTS-2200數(shù)顯-USM331、厚度等于或大于30mm的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷2、鑄鋼件探傷的表面粗糙度應(yīng)滿足一下要求：a、機(jī)械加工表面，Ra等于或小于10umb、鑄造表面，Ra等于或小于12.5um3、平面型缺陷質(zhì)量等級(jí)2級(jí)4、非平面型缺陷質(zhì)量等級(jí)2級(jí)7磁粉探傷（摘自QJ033-2004驗(yàn)收規(guī)則）探傷機(jī)型號(hào)CJW-P000D-IGEW-2000TC-20001　范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料及其制品磁粉探傷的一般方法及缺陷磁痕的等級(jí)分類。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢

2、驗(yàn)鋼鐵材料及其制品（以下稱試件）表面或近表面的裂紋和其他缺陷。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15822磁粉探傷方法JB4730壓力容器無損檢測JB/T6063磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件JB/T6065磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片JB/T8290磁粉探傷機(jī)JB/T9218滲透探傷方法3　術(shù)語有效探傷范圍在實(shí)際探傷條件下

3、，被檢試件上能達(dá)到必要磁化狀態(tài)和所需探傷靈敏度的范圍。4　探傷人員資格4.1　從事探傷的人員，應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)，并取得國家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。4.2　色盲及矯正后視力低于1.0的不得從事探傷工作。5　探傷裝置5.1　磁化裝置：用電流磁化的裝置，應(yīng)能向試件提供檢測缺陷所需的磁勢，應(yīng)符合JB/T8290所規(guī)定的技術(shù)要求。5.2　磁懸液施加裝置：應(yīng)在磁懸液槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，使均勻彌散著磁粉的磁懸液能穩(wěn)定地施加到試件上去，而不影響已生成的磁痕。5.3　退磁裝置應(yīng)能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)低于70.3ｍT。

4、1.1　探傷裝置須定期校驗(yàn)：每年校驗(yàn)一次，包括對電流表、計(jì)時(shí)裝置。2　磁粉及磁懸液2.1　磁粉粒度應(yīng)均勻，濕法用磁粉的最大粒度不大于45μm（即≥320目）。2.2　磁粉濃度磁懸液中的磁粉濃度，一般非熒光磁粉采用2～10g/L。測定方法見GB/T15822附錄B（參考件）。測定周期為每周一次（以開機(jī)為準(zhǔn)）。2.3　濕法中用水作載液時(shí)應(yīng)加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑和表面活性劑。用油做載液時(shí)，采用閃點(diǎn)不低于94℃的無味煤油或變壓器油。3　A型標(biāo)準(zhǔn)試片3.1　A型標(biāo)準(zhǔn)試片用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面的有效磁場強(qiáng)度和方向，

5、有效探傷范圍等。試片必須有產(chǎn)品合格證。3.2　A型標(biāo)準(zhǔn)試片分高、中、低三種靈敏度，其型號(hào)中的分?jǐn)?shù)值越小，則要求越能顯示磁懸液的有效磁場強(qiáng)度越高。3.3　A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)相對槽深和材質(zhì)如表1所示。3.4　當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有特殊要求時(shí)，根據(jù)我公司產(chǎn)品情況以及使用經(jīng)驗(yàn)，選用A型標(biāo)準(zhǔn)試片，探傷靈敏度為中等（即A-30/100）。當(dāng)需要更強(qiáng)的有效磁場時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)的倍數(shù)來表示。例如A-30/100X2表示進(jìn)行探傷的磁化電流應(yīng)為A-30/100型試片上獲得磁痕的磁化電流的2倍。3.5　使用A型標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將沒有人工槽的一面置于外側(cè)，并用粘膠紙將試片緊貼在探傷

6、面上。注意粘膠紙不可貼沒人工槽相應(yīng)的部位。3.6　對A型標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，采用連續(xù)法。3.7　A型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀，尺寸發(fā)生變化后，不得繼續(xù)使用。按JB/T6065表2的規(guī)定對標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀、尺寸每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。表1A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)相對槽深μm靈敏度材料A-15/100A-30/100A-60/100高中低超高純低碳純鐵（C<0.03%,Hc<80A/m經(jīng)退火處理）注：試片相對槽深其分子為試片槽深，分母為試片厚度。4　探傷工序原則上在結(jié)束一切加工及處理工序后一定時(shí)間進(jìn)行探傷。若表面處理工藝會(huì)給缺陷檢測帶來困難時(shí)，可在表面處理前進(jìn)行。5　探傷方法5

7、.1　探傷方法的分類，如表2所示表2探傷方法分類7分類條件分類名稱施加磁粉的磁化時(shí)期連續(xù)法磁粉種類非熒光磁粉磁粉的分散劑濕法磁化電流的種類交流，直流磁化方法軸向通電法，觸頭法，線圈法，穿棒法1.1　探傷操作探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕觀察、記錄、退磁等各項(xiàng)操作，按探傷要求適當(dāng)?shù)慕M織這些操作項(xiàng)目。1.1.1　前處理1.1.1.1　試件處理的范圍必須大于探傷范圍。1.1.1.2　部件原則上分解為單一零件。如經(jīng)磁化的零件，必要時(shí)應(yīng)退磁后再探傷。1.1.1.3　試件上的油脂或其他附著物、涂料、鍍層等影響探傷靈敏度或使磁懸液受到污染時(shí)，必須清除掉

8、，并清洗干凈。1.1.1.4　使用與清洗液性質(zhì)不同的磁懸液時(shí)，必須使試件表面干燥。1.1.2　磁化1.1.2.1　磁化方法