鑄鋼件探傷標(biāo)準(zhǔn)解析.doc

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2、-87本標(biāo)準(zhǔn)系鑄鋼件超聲探傷的通用標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或大于30mm的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對鑄件進行質(zhì)量評級的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。在定貨時，由供需雙方商定鑄鋼件超聲探傷的以下要求：a.檢測的區(qū)域及使用的探頭；b．縱波直探頭探傷靈敏度；c．鑄鋼件質(zhì)量的合格等級，允許對平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同的質(zhì)量等級要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體不銹鋼鑄件的檢測。1術(shù)語1．1平面型缺陷(Planardiscontinuity)：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測一個缺陷，如果只能測出它的兩維尺寸，則稱為平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有裂

3、紋、冷隔、未熔合等。1．2非平面型缺陷(Nonplanardiscontinuity)：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測一個缺陷，如果能夠測出它的三維尺寸，則稱為非平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等。1．3透聲性(Permeabilitytoultrasound)：超聲縱波垂直入射到測試面與其背面平行的無缺陷的鑄鋼材料中，超聲波在其中往返傳播一次所引起的聲壓降。單位為分貝(dB)。通常用縱波直探頭測試的第二次與第一次底面回波幅度所差的分貝數(shù)表示。2儀器、試塊、耦合劑2．1儀器儀器應(yīng)符合ZBy230—84

4、2．1縱波直探頭的晶片直徑在10～30mm的范圍，當(dāng)被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，建議使用有軟保護膜的縱波直探頭。2．2．2應(yīng)使用在鋼中的折射角為45。、60。、70。的橫波斜探頭，或使用K值為1．1．5、2、2．5、3的橫波斜探頭。2．2．3縱波雙晶探頭兩晶片之間的聲絕緣必須良好。2．3儀器系統(tǒng)的性能儀器系統(tǒng)的靈敏度余量和分辨力的測試應(yīng)符合ZBJ04001．86的規(guī)定，并滿足下列要求：a．使用2～2．5Mt的探傷頻率，縱波直探頭測試的靈敏度余量不得小于30dB，橫波斜探頭測試的靈敏度余量不得小于50dBc，b．在相應(yīng)的探傷頻率范圍，縱

5、波直探頭和橫波斜探頭測試的分辨力應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1儀器系統(tǒng)分辨力的下限值探頭種類縱波直探頭橫波斜探頭探傷頻率．MHz<22～3>32～5分辨力，dB61520122．4試塊2．4．1對比試塊用鑄造碳鋼或低合金鋼材料制做，其超聲衰減系數(shù)應(yīng)與被探傷鑄鋼件材料的衰減系數(shù)相同或相近。制做對比試塊的材料必須預(yù)先進行超聲探傷，不允許存在等于或大于同聲程562當(dāng)量平底孔的缺陷。對比試塊側(cè)面要標(biāo)明試塊的名稱、編號、材質(zhì)、透聲性。2．4．2供縱波直探頭用的zGz系列對比試塊見附錄A(補充件)。當(dāng)被探傷鑄鋼件的厚度大于250mm時，要制做最大探測距離等于鑄鋼件厚度的試塊。zGz系列對比試塊僅在用試

6、塊調(diào)整縱波直探頭探傷靈敏度時才使用。2．4．3供縱波雙晶探頭用的ZGS對比試塊見附錄B(補充件)。2．5耦合劑．通?？蛇x用機油、水溶性耦合劑、機油與黃甘油混合劑、水或漿糊作為耦合劑。耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。調(diào)整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。3鑄鋼件3．1探傷面3．1．1鑄鋼件應(yīng)在外觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件的探傷面及其背面所有影響超聲檢測的物質(zhì)應(yīng)予清除。3．1．2鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應(yīng)滿足以下要求：a．機械加工表面，Ra等于或小于10μm。b．鑄造表面，Ra等于或小于12．5μm.3．1．3如機械加工之后鑄鋼件的形狀妨礙超聲探傷時，應(yīng)在加

7、工之前進行檢測。3．2鑄鋼件壁厚層次的劃分3．2．1按交貨時鑄鋼件的外形，將鑄鋼件的截面厚度劃分為三層：外層、內(nèi)層、外層，鑄鋼件的厚度或截面尺寸小于90mm者，各層各占厚度或截面尺寸的三分之一。鑄鋼件的厚度或截面尺寸等于或大于90mm者，凡是距鑄鋼件某一表面30mm以內(nèi)的范圍為外層。其余部分為內(nèi)層。3．2．2經(jīng)供需雙方商定，允許對鑄鋼件檢測區(qū)域規(guī)定專門的分層要求，也允許規(guī)定鑄鋼件的某一厚度范圍或某些區(qū)域為質(zhì)量嚴(yán)格要求區(qū)，并提出具體的質(zhì)量要求。3．3透聲性3．3．1測定