h 靜置設(shè)備安裝技術(shù)

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1、1H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)，在完成生產(chǎn)工藝過程時(shí)主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，包括塔、容器、儲(chǔ)罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存容器等。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險(xiǎn)性較大。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器，是機(jī)電工程大量涉及的工程對(duì)象。重點(diǎn)是：掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)、掌握金屬儲(chǔ)罐(柜)制作安裝技術(shù)，了解球形罐的組裝技術(shù)。1H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)靜置設(shè)備中的塔器類工藝設(shè)備大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場安

2、裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。主要知識(shí)點(diǎn)是：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)，塔器設(shè)備的現(xiàn)場組對(duì)安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)，壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)1．結(jié)構(gòu)與工藝作用塔、容器類工藝設(shè)備(以下簡稱塔器)為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭(或稱頭蓋)和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設(shè)備，廣泛用于氣—液與液—液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板

3、式塔和填料塔。容器按型式劃分為立式(軸線呈垂直)和臥式(軸線呈水平)兩類。容器內(nèi)部盛裝物料且不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、化學(xué)過程，內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱為罐。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。2．塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長度小于20m，直徑小于3.8m；分段到貨的設(shè)備直徑在3.8m以內(nèi)，長度超過20m；分片到貨的設(shè)備直徑大于3.8m。

4、二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)(一)塔器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則1．塔器在安裝或現(xiàn)場組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并合格。并對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。2．塔器的現(xiàn)場組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、排板圖和施工方案的要求進(jìn)行。3．塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4．對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝(整體就位或移位安裝)、現(xiàn)場組焊(現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊)，施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。(二)整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收、擺放安

5、在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。(三)分段到貨塔器的現(xiàn)場組對(duì)安裝程序1．分段到貨塔器組對(duì)安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝兩種方式。2．臥裝組焊程序：在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔器組對(duì)焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體塔器→對(duì)現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。3．在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收

6、、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿?，F(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。(四)分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序1．殼體組焊一般程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊→筒節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管→組焊內(nèi)

7、固定件及外加固圈→殼體組焊。2．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝(吊裝)和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對(duì)安裝方式相似。3．立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)(一)產(chǎn)品焊接試板的制作要求1．試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時(shí)施

8、焊。2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。3．試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。4．試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5．試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100％射線檢測合格。(二)產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)(見《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744—2000)1．試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)：