靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù).doc

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1、1H靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動，在完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件不進行機械運動的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲存容器等。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險性較大。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器。1H塔器設(shè)備的安裝技術(shù)塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標準設(shè)備。一、塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài)1．結(jié)構(gòu)與工藝作用塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設(shè)備，廣泛用于氣—液與液—液相間

2、傳質(zhì)、傳熱。反應(yīng)器是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)原設(shè)備。本條所指容器指，內(nèi)部盛裝物料且不進行化學反應(yīng)或其他物理、化學過程，內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱為罐。二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)(一)壓力容器安裝許多規(guī)則壓力容器的現(xiàn)場安裝（整體就位、移位安裝）與壓力容器現(xiàn)場組焊，應(yīng)當根據(jù)特種設(shè)備安全法或有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可。壓力容器在安裝（組焊）前，安裝施工單位應(yīng)當向直轄市或設(shè)區(qū)市的特種設(shè)備完全監(jiān)督管理部門書面告知。(二)元件、半成品或設(shè)備驗收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查驗收

3、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計文件及相應(yīng)技術(shù)標準；（2）有復檢要求的材料應(yīng)有復驗報告；（3）壓力容器還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、分段到貨設(shè)備驗收（1）分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；（2）筒體直線度、筒體長度及筒體上接管中心方位的標高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；（3）組裝標記清晰；（4）裙座底板的地腳螺絲栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦允許偏差和任意兩孔弦長允許偏大差均為2mm。(三)整體到貨塔器一般安裝程序見程序（四）分段到貨塔器現(xiàn)場組對

4、安裝程序見程序(五)分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序1．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥式組對法、立式裝對法施工和混合組對法施工。2．殼體組對分段的原則：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，減少高處作業(yè)；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。3．設(shè)備組焊原則程序：上、下封頭組焊→筒節(jié)組焊→筒節(jié)組焊→筒節(jié)與封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→裙座與筒體組焊→分段殼體組焊→開孔接管組焊→分段殼體內(nèi)劃基準圓→固定件劃線、固定件及仰取附件組焊→殼體組焊。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(一)產(chǎn)品焊接試板的制作要求

5、1．試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時施焊。2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進行熱處理。3．試板的識別標記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。4．試板尺寸：應(yīng)滿足試驗所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5．試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100％射線檢測合格：(

6、二)產(chǎn)品焊接試板的合格指標(見《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》1．試板的拉伸試驗合格指標：拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)大于等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標準抗拉強度下限值；對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者。2．試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。3．試板的常溫沖擊試驗按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。四、壓力試驗與氣密性試驗(一)耐壓試驗1．試驗前應(yīng)確認的條件(1)設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部

7、完成。(2)開孔補強圈焊接接頭檢查合格（3）焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已完成。（4）在基礎(chǔ)上進行試驗的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達到強度要求。（5）試驗方案已經(jīng)批準，施工資料完整。2．水壓試驗(1)試驗介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時，氯離子不超過25ppm。（2）設(shè)備最高處、最低處便于觀察處各放一塊壓力表。壓力表量程相同，且經(jīng)過校驗。量程不低于1.5倍，不高于3倍試驗壓力。（3）試驗充洲液前先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，不漏液繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30分鐘，然后將壓力

8、降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。（4）合格標準：無滲漏，無可見變形；試驗過程中無異常響聲。放水后，對標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。3.氣壓試驗(1)用氣壓試驗代替液壓試驗（2）試驗區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗單位安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。（3）介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣，也可用氮化或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。（4）程序要求（5）合格標準：無漏液漏氣，無可見變形；試驗過程中無異常響聲