壓敏膠材料的特性對(duì)模切質(zhì)量的影響

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1、壓敏膠材料的特性對(duì)模切質(zhì)量的影響?壓敏膠材料是一種復(fù)合材料,由基材、粘合劑、硅油涂層和離型紙組成,壓敏膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料,如紙張模切,是將材料整體切穿;而壓敏膠材料的模切僅僅是將基材和粘合劑層切穿,保留離型紙和其表面的硅油涂層,最終使模切成型的形狀保留在離型紙上。壓敏膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān),如模切方式,模切裝置精度、模切版的精度,模切刀片同材料的匹配情況,此外,模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān),如基材,粘合劑和離型紙性能不同,各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。下面我們將分別就壓

2、敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對(duì)模切質(zhì)量的影響給予簡(jiǎn)單介紹?;膶?duì)模切的影晌影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。?1.基材的種類基材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講,模切時(shí)必須將基材和粘合劑一同切穿,但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果,即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓,所以,相對(duì)而言,紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)經(jīng)常會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊,這就是由于材料纖維較粗,自然斷裂形成的現(xiàn)象。基于紙張類材料的

3、模切特性,并考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52。如果角度大,對(duì)材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。薄膜類材料的模切,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是完全切穿的過(guò)程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性,不會(huì)自然斷裂,所以切穿三分之二是不適合的,必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。因此,模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)基材切不穿,離型紙

4、斷裂的情況,或者使成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象,造成滲膠??傊?,模切薄膜的精度要高于紙張類材料,所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、模切版的精度和離型紙都有一定的要求。2.基材的強(qiáng)度基材的強(qiáng)度同基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過(guò)程中,與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大,材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱,從而容易拉斷,甚至無(wú)法排廢。設(shè)計(jì)版式時(shí),要根據(jù)材料的強(qiáng)度,通過(guò)試驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能減少材料浪費(fèi)。3.基材的厚度材料的厚度直

5、接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因?yàn)椴牧显胶瘢G械墓钤酱?,切穿離型紙的幾率就越小。相對(duì)而言,材料薄,容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)G袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2,離型紙相同的基材。結(jié)果發(fā)現(xiàn):80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、離型紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象,需要經(jīng)常停機(jī),進(jìn)行墊版,浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積,使用精度高的設(shè)備等,這種現(xiàn)象可減少或避免。所以模切薄型基材時(shí),一定要在精

6、度高的設(shè)備上進(jìn)行,盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽),使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版,另外還要注意墊版精度?;牡暮穸韧瑥?qiáng)度成正比,直接影響排廢速度。可分別80g/m2和60g/m2的材料做排廢對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%一30%。粘合劑對(duì)模切的影響壓敏膠材料中常用的粘合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠,橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類粘合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。由于粘合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成,內(nèi)聚力相對(duì)小,膠膜間容易分離,

7、而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成,膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí),如果是水乳膠材料,在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標(biāo)簽照樣排廢,因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型壓敏膠材料時(shí),如果模切不到位,不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下,就是離型紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下,提高了模切難度。為此,模切乳膠型壓敏膠材料相對(duì)容易,熱熔膠型壓敏膠材料對(duì)模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。離型

8、紙對(duì)模切的影響?離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵,離型紙的厚度,平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前,常用的離型紙分為兩大類,即不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/m2,離型紙纖維有一定的密度或緊度,主要用于卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷.常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分,可分為黃色和白色兩種;?1.不透明離型紙涂層和不

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