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1、壓敏膠材料的特性對模切質(zhì)量的影響 壓敏膠材料是一種復(fù)合材料，由基材、粘合劑、硅油涂層和離型紙組成，壓敏膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而壓敏膠材料的模切僅僅是將基材和粘合劑層切穿，保留離型紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的形狀保留在離型紙上。壓敏膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切方式，模切裝置精度、模切版的精度，模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān)，如基材，粘合劑和離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣?！ ∠旅嫖覀儗⒎謩e
2、就壓敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對模切質(zhì)量的影響給予簡單介紹?！ 』膶δＧ械挠绊憽 ∮绊懩Ｇ匈|(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度?！ ?．基材的種類 基材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講，模切時(shí)必須將基材和粘合劑一同切穿，但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)經(jīng)常會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
3、 基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52。如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇?！ ”∧ゎ惒牧系哪Ｇ?，簡單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。 因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°~42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利
4、還會(huì)出現(xiàn)基材切不穿，離型紙斷裂的情況，或者使成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊Ｇ斜∧さ木纫哂诩垙堫惒牧希阅Ｇ斜∧げ牧蠈υO(shè)備精度、模切版的精度和離型紙都有一定的要求?！ ?.基材的強(qiáng)度 基材的強(qiáng)度同基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢?！ ≡O(shè)計(jì)版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少
5、材料浪費(fèi)?！ ?．基材的厚度 材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?，模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。如在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2，離型紙相同的基材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、離型紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，需要經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可
6、減少或避免?！ ∷阅Ｇ斜⌒突臅r(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽)，使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度?！ 』牡暮穸韧瑥?qiáng)度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗(yàn)，結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20％一30％?！ ≌澈蟿δＧ械挠绊憽 好裟z材料中常用的粘合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠，橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類粘合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。 由于粘合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不
7、一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對小，膠膜間容易分離，而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí)，如果是水乳膠材料，在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型壓敏膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是離型紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下，提高了模切難度?！ 榇耍Ｇ腥槟z型壓敏膠材料相對容易，熱熔膠型壓敏膠材料對模切技術(shù)
8、要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。 離型紙對模切的影響 離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度，平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的離型紙分為兩大類，即不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/m2，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙
