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《五金廠下線物料管理規(guī)定》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、德信誠培訓網(wǎng)五金廠下線物料管理規(guī)定制訂日期2003年08月23日修訂日期2021年6月25日實施日期2021年6月25日批準總經(jīng)理審核制定工程部生產(chǎn)管理部PE部QA部開發(fā)技術(shù)部IQC檢查部TQM部管理小組德信誠培訓網(wǎng)五金廠下線物料管理規(guī)定更改記錄發(fā)行日期版次更改內(nèi)容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102021/6/2512356初版發(fā)行根據(jù)公司組織架構(gòu)圖1)取消QM推進部,新設(shè)制品保證部和部材保證部(原制品保證課變更為制品保證部,原部材保證課變更為部材保證部)。2
2、)追加品質(zhì)技術(shù)推進室和特化物對應(yīng)推進室。1.根據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)圖,品質(zhì)技術(shù)推進室變更為制造企畫室。1.根據(jù)公司組織圖,對文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職;2.根據(jù)實際的業(yè)務(wù)內(nèi)容,對2.新產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨前實施項目進行了修訂。(P4)更多免費資料下載請進:http://www.55top.com/index.asp好好學習社區(qū)德信誠培訓網(wǎng)五金廠下線物料管理規(guī)定目錄項目、標題頁次更改記錄2目錄31.總則41.1適用范圍41.2起草、更改、作廢41.3目的41.4權(quán)責41.5.定義42
3、.作業(yè)內(nèi)容53.相關(guān)文件84.相關(guān)表單85.流程圖9總頁數(shù):3頁德信誠培訓網(wǎng)五金廠下線物料管理規(guī)定1.目的為監(jiān)控來料在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況、規(guī)范下線物料確認、統(tǒng)計、質(zhì)量整改和退補料的及時性,明確各部門責任,特制定本規(guī)定。2.適用范圍適用于XXX五金制品有限公司各生產(chǎn)線下線物料確認、統(tǒng)計及退補換。3.職責3.1制造部生產(chǎn)班組:負責下線物料標識、退料。3.2倉庫管理課:負責下線物料的退倉隔離、補給、退回廠家。3.3IQC課:負責下線物料的不良原因確認、異常質(zhì)量信息反饋。3.4QC課:負責將IQC確認后的下線物料
4、數(shù)據(jù)系統(tǒng)錄入。3.5采購課:負責通知、跟進供應(yīng)商下線物料換料。3.6供應(yīng)商管理課:負責對供應(yīng)商下線率超標進行考核。3.7技術(shù)工藝部:負責下線物料責任歸屬有爭議時的最終判定。4.定義:下線物料:生產(chǎn)過程中員工自檢和生產(chǎn)維修發(fā)現(xiàn)的下線不良品(不包括影響正常生產(chǎn)出現(xiàn)的批量下線不良品)。5.內(nèi)容5.1退料5.1.1制造部生產(chǎn)班組對在生產(chǎn)過程中員工自檢或下線維修中發(fā)現(xiàn)的下線物料需有不良現(xiàn)象描述,并在每個單元上做好不良現(xiàn)象及位置的具體標識,IQC檢驗員對未指明下線不良現(xiàn)象描述及未有相關(guān)標識的下線物料不予確認。5.1.2
5、制造部生產(chǎn)班組對當天所有的下線物料必須在當天的上午9:00和下午16:30按倉管員屬性分類填寫《下線物料確認表》(一式五聯(lián)),經(jīng)IQC判定責任后(IQC在《下線物料確認表》上簽名),一聯(lián)交QC,一聯(lián)交生管課生產(chǎn)調(diào)度,一聯(lián)交倉庫,一聯(lián)交IQC課,一聯(lián)交課室物料統(tǒng)計員;德信誠培訓網(wǎng)屬生產(chǎn)損壞的物料,按報廢流程進行處理,屬來料不良的物料于當天退回倉庫,當倉管員接收退補料后必須在《下線物料確認表》上簽收;5.1.3制造部生產(chǎn)班組對當天生產(chǎn)下線物料在上午10:00和下午17:30分兩次退回退補料貨位,在退倉的同時,制
6、造部班組按照包裝單元、批次號、物料規(guī)格、供應(yīng)商專用周轉(zhuǎn)箱包裝好存放在倉管員指定的地方,不得隨意堆放。5.1.4倉庫管理課對已入庫的退補料在兩天內(nèi)退回廠家,在退料后一小時內(nèi)在SCM系統(tǒng)(退補料貨位)辦理相關(guān)的出庫手續(xù)。5.2確認:5.2.1IQC檢驗員接制造部退料通知后,在1小時內(nèi)完成下線物料的判定,電器件類必須在4個工作小時內(nèi)完成判定,并對《下線物料確認表》簽字確認。5.2.2若制造部對其判定結(jié)果有異議時,由技術(shù)工藝部作出最終判定。5.2.3倉庫管理課根據(jù)IQC課簽字確認后的《下線物料確認表》上的數(shù)量和狀態(tài)
7、進行接收退料,發(fā)現(xiàn)物料與單據(jù)不相符時可拒收,確認無誤時,與制造部班組做好交接手續(xù)。倉庫管理員對于已退料的批次埋拉物料,應(yīng)作好標識。5.3退補料的跟進:5.3.1生管課生產(chǎn)調(diào)度接到生產(chǎn)班組《下線物料確認表》后,應(yīng)于每天上午10:30和下午17:30前將確認后的《下線物料確認表》交至采購員。5.3.2采購員接到《下線物料確認表》后,在兩小時內(nèi)根據(jù)判定結(jié)果向制造部生產(chǎn)調(diào)度反饋回料時間,物料必須按照《中山采購課退補換周期》的時間回倉。特殊物料以采購員確認的時間為準(電控不良需返廠處理的每天下午6點前由采購課通知供商
8、次日派員到我司現(xiàn)場維修或返廠維修;維修時間不超過3個工作日)。生管課生產(chǎn)調(diào)度并按回料日期跟蹤回料情況;5.3.3物料退倉后,制造部總裝車間物料統(tǒng)計員必須在2小時內(nèi),通過調(diào)拔的形式將退補物料調(diào)拔出庫到退補料貨位。5.3.4退補料回倉后,倉庫管理課必須在2小時內(nèi)辦理入庫(SCM退補料貨位)手續(xù)。同時根據(jù)《下線物料確認表》及時通知班組進行領(lǐng)料。5.3.5制造部班組必須每天17:00前登錄SCM系統(tǒng)進行退補料查尋,確保退