1618可逆錘式粉碎機(jī)技術(shù)規(guī)范

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1、內(nèi)蒙古美方煤焦化有限責(zé)任公司焦化工程可逆錘式粉碎機(jī)技術(shù)規(guī)格書二○一一年十月九日41618可逆錘式粉碎機(jī)技術(shù)規(guī)格書1.用途：可逆反擊錘式粉碎機(jī)用于破碎配合煤，將其破碎到≤3mm占90%以上。2.操作環(huán)境：2.1極端最高溫度39.4℃極端最低溫度-30℃環(huán)境濕度最大51％2.2安裝位置：備煤車間粉碎機(jī)室內(nèi)。2.3粉碎機(jī)入口處帶布料裝置。2.4廠房內(nèi)煤塵含量不大于10mg/m32.5防爆等級:IEC22區(qū)3．規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和控制偏差：本機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收以中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB和JB）為基礎(chǔ)，并遵照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。JB3765-19

2、84《煤用錘式粉碎機(jī)》JB/T3274-1993《煤用反擊錘式粉碎機(jī)》JB/F3247-1993GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊逢坡口的基本形式與尺寸。GB986埋弧焊焊逢坡口的基本形式與尺寸GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345鋼焊逢手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935液壓元件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法GB1764漆膜厚度測定法GB8923涂裝前材料表面銹蝕等級和除銹等級4.技術(shù)性能參數(shù)控制偏差：4

3、.1生產(chǎn)能力允許偏差為±5%。4.2破碎細(xì)度的百分比允許偏差為±2%。44.3每個(gè)錘頭的重量誤差不允許大于±0.2kg。4.4頻率允許偏差為±1%，電壓允許偏差為±10%。5.技術(shù)要求說明：5.1工作原理：　　錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來粉碎物料，粉碎過程大體是：落下的物料進(jìn)入粉碎機(jī)中，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊進(jìn)行首次粉碎，粉碎的物料從錘頭獲的動能，以高速沖向機(jī)體內(nèi)反擊板，與此同時(shí)物料相互撞擊，受到多次粉碎，從反擊板間隙排出?！?.2主要技術(shù)參數(shù)：5.2.1處理的物料5.2.1.1名稱配合煤5.2.1.2散密度800kg/m3

4、5.2.1.3水分≤14%5.2.2設(shè)備生產(chǎn)能力350t/h5.2.3轉(zhuǎn)子直徑Ф1600mm5.2.4轉(zhuǎn)子長度1800mm5.2.5最大給料粒度≤80mm5.2.6破碎物料細(xì)度達(dá)到≤3mm的重量百分比占90%以上。5.2.7驅(qū)動電動機(jī)：佳木斯電機(jī)，電動機(jī)應(yīng)當(dāng)符合GB755-2000標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8液力偶合器為大連液力偶合器，液力偶合器中配有溫度報(bào)警開關(guān)，可以通過閃光或電鈴在易溶塞噴油前報(bào)警。5.3粉碎機(jī)主要組成部分：5.3.1殼體　架體左右對稱保證可逆運(yùn)轉(zhuǎn)，殼體維修時(shí)不必拆卸上下漏斗，中間部分支承進(jìn)料斗，機(jī)體左右兩瓣分別由液

5、壓啟動開啟，左右兩側(cè)分別安裝兩組液壓缸，由液壓站控制，殼體厚度為20-40mm并有加強(qiáng)筋板。進(jìn)料口設(shè)置可調(diào)擋板，可調(diào)節(jié)粉碎機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量，進(jìn)料口為微負(fù)壓，殼體各接合面及觀察門加工有凹槽，凹槽內(nèi)使用螺釘固定有防塵橡膠條，要求密封嚴(yán)密，使設(shè)備本身產(chǎn)生的粉塵降低到最低限度，工作門應(yīng)關(guān)閉牢靠、開啟方便。5.3.2反擊板機(jī)體內(nèi)設(shè)置鋸齒形反擊板和耐磨襯板，反擊板厚度為30-50mm抗耐磨合金材料，保證使用壽命在12000小時(shí)以上。左右反擊板對稱設(shè)置在可開啟的左右分瓣機(jī)殼內(nèi)，反擊板上部有懸掛心軸，心軸固定在可移滑的支座上，反擊板下部通過拉桿

6、與彈簧連接，4根據(jù)煤質(zhì)情況及錘頭磨損情況，彈簧箱可以調(diào)節(jié)預(yù)壓力的大小和反擊板與錘頭間隙大小，保證調(diào)節(jié)時(shí)反擊板各部位同步，并要考慮方便檢修的因素，反擊板配備電加熱裝置。5.3.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子裝配于機(jī)體內(nèi)，其工作壽命不低于60000小時(shí)，鋼制軸承座內(nèi)固定雙列滾柱球面軸承，兩端采用雙列丁晴橡膠骨架油封，在兩只雙舌密封之間隔環(huán)儲存油脂，軸承座上部裝有透氣螺栓，主軸承工作溫度不應(yīng)超過70℃。錘頭、錘臂、轉(zhuǎn)子圓盤之間采用柔性聯(lián)結(jié)，要起到過載保護(hù)的作用，防止雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)對設(shè)備產(chǎn)生卡塞或破壞，設(shè)計(jì)上要考慮消除啟動、停車撞擊聲。銷軸為氮化用合

7、金鋼材質(zhì)，錘頭為復(fù)合式，材質(zhì)不應(yīng)低于DZG-2（淬火HRC40-HRC45），并保證使用壽命為5000時(shí)以上。懸掛錘頭的轉(zhuǎn)子圓盤為分體結(jié)構(gòu)，如果在使用過程中某一片圓盤損壞，可單獨(dú)更換該轉(zhuǎn)盤，而不必更換整個(gè)轉(zhuǎn)子。主軸材質(zhì)為42CrMo合金鋼鍛造，并做探傷檢驗(yàn)。5.3.4傳動裝置驅(qū)動方式為直聯(lián)式，即：電動機(jī)通過液力偶合器來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，液力偶合器采用限矩型。5.4設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料要求5.4.1所有材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并附檢驗(yàn)證明。5.4.2在設(shè)備制造過程中實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。5.4.3架體左右對稱。5.

8、4.4同型號的零、部件有互換性，所有設(shè)備和材料滿足需方所在地區(qū)的環(huán)境及設(shè)備所使用工況的要求。5.4.5錘頭等易損件要更換方便。5.4.6有防止和清除機(jī)體內(nèi)掛料和堵料的措施。5.4.7設(shè)備有防過粉碎措施。5.4.8粉碎機(jī)組（包括電動機(jī)）要滿足現(xiàn)場工況環(huán)境防爆要求（IEC22區(qū)）。5.4.9主