《錘式粉碎機(jī)》word版

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1、錘式粉碎機(jī)錘式粉碎機(jī)是很多行業(yè)前期生產(chǎn)的一種必需設(shè)備，尤其是制藥、飼料、食品、涂料、化工行業(yè)。它具有廣泛的通用性，能調(diào)節(jié)粉碎細(xì)度，具有生產(chǎn)效率高、能耗小、使用安全、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以得到了各行各業(yè)的青睞。為了使錘式粉碎機(jī)得以進(jìn)一步改進(jìn)，在標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化方面日趨完善，我們將全面、透徹地對(duì)現(xiàn)有錘式粉碎機(jī)的性能因素和質(zhì)量要素等方面進(jìn)行分析、研究和討論，不僅要制造出結(jié)構(gòu)和功能更加先進(jìn)合理的錘式粉碎機(jī)，而且要使產(chǎn)品更加有利于環(huán)境保護(hù)。錘式粉碎機(jī)的粉碎效果，主要是由粉碎細(xì)度、粉碎單位時(shí)間的產(chǎn)量和粉碎過程的單位能耗等3項(xiàng)指標(biāo)來進(jìn)行評(píng)定，這些指標(biāo)取決于被

2、粉碎物料的物理性能、粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、粉碎室的形狀、錘片的數(shù)量、厚度和線速度，篩孔的形狀及其孔徑、錘片與篩面的間隙等因素。1粉碎室的形狀和寬度一般粉碎室的形狀均采用圓形，而物料進(jìn)入錘式粉碎機(jī)的圓形粉碎室，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的作用后，形成物料層，并作與錘片運(yùn)動(dòng)方向相同的圓周運(yùn)動(dòng)，這種物料層環(huán)流運(yùn)動(dòng)的速度為錘片速度的70％左右，圓形粉碎室內(nèi)的環(huán)流層由于離心力的作用，使大顆粒在外、小顆粒在內(nèi)，這樣既不利于排粉，又減少了粉料受打擊的機(jī)會(huì)，使大部分粉料不是立即受到正面打擊而破裂，而是受到偏心沖擊，而受偏心沖擊的物料，在沖擊點(diǎn)與物料重心之間產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力矩，該力矩

3、只能使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不易破裂，造成能量的很大浪費(fèi)。所以，物料在圓形粉碎室所受偏心沖擊現(xiàn)象和物料環(huán)流～氣流層的存在，是錘式粉碎機(jī)性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。因此改變粉碎室的形狀是提高粉碎效率的重要途徑之一。2錘片的影響錘式粉碎機(jī)的工作性能與錘片的厚度、數(shù)量、排列方式等因素均有關(guān)。2．1錘片的厚度對(duì)粉碎機(jī)工作質(zhì)量和粉碎效率都有影響，試驗(yàn)表明：薄錘片可顯著提高生產(chǎn)率和降低功率消耗，但使用壽命比厚錘片短，所以在不影響使用壽命的前提下，盡量采用轉(zhuǎn)薄的錘片，這樣可以降低成本，目前常用的錘片厚度是4--6mmo2．2錘片的數(shù)量同樣與粉碎能力相關(guān)，

4、錘片過少，使粉碎室內(nèi)無錘片打擊的空間增加，物料受打擊的機(jī)會(huì)減少，生產(chǎn)率就降低；錘片過多，則增加了粉碎機(jī)的空載功率，物料受打擊次數(shù)增加，反使生產(chǎn)下降，所以在保證生產(chǎn)率的情況下，還是減少錘片數(shù)量為好，這樣可以降低功率消耗、降低生產(chǎn)成本。2．3錘片的排列形式也很重要，它不僅應(yīng)使錘片均勻分布在粉碎室的寬度上，而且要保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡和物料能均勻分布在粉碎室內(nèi)。錘片的常見排列形式有三種：a．螺旋線排列：錘片在粉碎室寬度內(nèi)分布均勻且無重復(fù)。但在工作時(shí)會(huì)引起物料被推向一邊而造成分布不均，致使錘片和篩片的磨損不均勻，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)不平衡力矩，使粉碎機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)

5、。b．對(duì)稱平衡排列：平衡性好，錘片在粉碎室的寬度上分布均勻，錘片安裝方便，但是錘片在粉碎室內(nèi)的分布有一次重復(fù)。c．交錯(cuò)平衡排列：平衡性好，錘片在粉碎室的寬度上分布均勻，但錘片的安裝較為復(fù)雜，目前這種排列形式應(yīng)用較多。所以，應(yīng)該根據(jù)粉碎的具體情況，選擇合適的錘片排列形式，這樣才能顯著地提高粉碎效率。3錘片末端線速度錘片末端線速度是影響粉碎機(jī)工作性能的重要因素之一，物料的粉碎程度和粉碎機(jī)的生產(chǎn)率隨錘片末端線速度的增高而增大。線速度越大，沖擊粉碎能力越強(qiáng)，越能提高生產(chǎn)率和粉碎細(xì)度，但線速度過高，則阻力增大，空載功率消耗增加，空氣環(huán)流也增強(qiáng)，排粉機(jī)會(huì)減少，

6、反而會(huì)降低生產(chǎn)率，同時(shí)轉(zhuǎn)子的不平衡所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音也隨之增大。因此要選擇恰當(dāng)?shù)腻N片末端線速度。目前，最佳線速度為75,-．95m／s。4錘片末端與篩片之間的距離錘片末端與篩片之間的距離AR是錘式粉碎機(jī)性能的重要參數(shù)，AR影響著物料環(huán)流層的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)AR過大時(shí)，物料顆粒在粉碎室外圍的運(yùn)動(dòng)速度較低，對(duì)篩孔的通過性能有利，但是外圈物料受錘片打擊的機(jī)會(huì)減少，從而使生產(chǎn)率下降，成品變粗，當(dāng)△R過小時(shí)，外圈物料受錘片打擊的機(jī)會(huì)增加，但是物料層的運(yùn)動(dòng)速度加快不利于排粉，使生產(chǎn)率下降，成品變細(xì)，AR的最佳值與粉碎室的結(jié)構(gòu)，錘片末端的線速度以及被粉碎物料的物理性

7、質(zhì)有關(guān)。所以，合理選擇AR可抑制環(huán)流運(yùn)動(dòng)，有利于粉料通過篩片，提高生產(chǎn)率，降低能耗。5篩片的孔徑及形狀篩片的孔徑直接影響到粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力和粉碎細(xì)度，孔徑越小，粉料越細(xì)，產(chǎn)量越低，否則，則反之。另外，孔徑的大小還影響到粉碎機(jī)的負(fù)荷程度，孔徑小時(shí)，不宜滿負(fù)荷工作，更不允許超負(fù)荷；孔徑較大時(shí)，可在滿負(fù)荷或適當(dāng)超負(fù)荷的情況下工作為了提高篩片的通過能力，除了大有效篩孔面積外，還可采用魚鱗篩片(一般均為平面篩片)來提高粉料的通過能力，從而達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。本實(shí)用新型涉及一種可粉碎谷物、豆類作物秸稈及雜草物料的粉碎機(jī)。該機(jī)的軸承臺(tái)和定刀臺(tái)在一個(gè)平面上，縮短了

8、主軸長(zhǎng)度，所以結(jié)構(gòu)緊湊，篩道為階梯形，加大了篩片包角，排粉面積增大，使粉碎效果好，篩片易更換?！　》N錘式粉碎機(jī)，有軸承臺(tái)（