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1、壓力容器制造工藝守則HCZ/GYSZ-2006無棣海川安裝工程有限公司二○○六年四月二十日發(fā)布二○○六年五月八日實(shí)施81目錄1、總則…………………………………………………………12、下料工藝守則………………………………………………53、封頭制造工藝守則…………………………………………114、筒體制造工藝守則…………………………………………165、鋼制管殼式換熱器制造工藝守則…………………………216、容器、塔器制造工藝守則…………………………………367、不銹鋼壓力容器工藝守則…………………………………458、鋼制壓力容器焊
2、接工藝守則………………………………509、焊縫缺陷修整與補(bǔ)焊工藝守則……………………………5310、碳弧氣刨工藝守則…………………………………………5411、氧乙炔火焰氣割工藝守則…………………………………5612、熱處理工藝守則……………………………………………5813、壓力容器耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)工藝守則…………………6214、防腐包裝工藝守則…………………………………………6515、無損檢測(cè)工藝守則…………………………………………6816、壓力容器檢驗(yàn)工藝守則……………………………………83811總則一、壓力容器工藝性審
3、圖及工藝文件編制的依據(jù)和要求1．依據(jù)（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）GB150《鋼制壓力容器》GB151《管殼式換熱器》JB/T4735—1997《鋼制焊接常壓容器》JB4710—2000《鋼制塔式容器》JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》JB/T4714~4723—92《換熱器十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T4700~4707《壓力容器法蘭》HG20592~20635—97《鋼制管法蘭、墊片緊固件》JB/T4712—92《鞍式支座》JB/T4713—92《容器支腿》JB/T4724—92《支撐式支座》JB/
4、T4725—92《耳式支座》JB/T4736—2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》JB/T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》GB16749—1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》JB/T4730—2005《壓力容器無損檢測(cè)》（2）施工圖紙（3）合同或用戶特殊要求（4）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定等2．要求工藝文件編制前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝性審查和標(biāo)準(zhǔn)化審查，分析產(chǎn)品及零部件制造工藝的可行性，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，結(jié)合本公司的人員、技術(shù)裝備等狀況，制定出切合實(shí)際的制造工藝文件，從而保證滿足用戶和圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。（1）對(duì)主要受壓元件以“△”標(biāo)記，受壓元件
5、用“○”標(biāo)記。81（2）對(duì)主要受壓元件即標(biāo)識(shí)“△”的零部件，需編制工序過程卡，一件一卡。（3）對(duì)于技術(shù)要求高的或工藝復(fù)雜的零部件的加工與裝配，應(yīng)編制工藝卡。3．壓力容器受壓元件及主要受壓元件（1）受壓元件是指直接或間接承受壓力的元件，如公稱直徑小于250mm接管、凸緣、法蘭和法蘭蓋；小于M36的裝備主螺栓及人孔螺栓；壓力表、安全閥、液面計(jì)等安全附件。（2）主要受壓元件是指壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、裝備法蘭、換熱器的管板和換熱管；M36mm以上的裝備主螺栓及公稱直徑大于250
6、mm的接管和管法蘭。4．根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，應(yīng)在工序卡中設(shè)置停止點(diǎn)（H）、審核點(diǎn)（R）和檢查點(diǎn)（E），具體設(shè)置詳見《壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理制度》。二、材料1．制造壓力容器材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材有有效的鋼材質(zhì)量證明書。2．我公司按鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其余根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求和圖紙技術(shù)要求復(fù)驗(yàn)。3．當(dāng)材料與圖紙工藝要求不符時(shí)，不得下料。4．材料代用必須按《管理制度》關(guān)于材料代用規(guī)定辦理并經(jīng)有關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人認(rèn)可。5．做好材料標(biāo)記移植，必須先移
7、植后下料。6．嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的材料。三、工藝文件的編制、實(shí)施及保管（一）工藝的編制1．壓力容器產(chǎn)品的工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）材料預(yù)算單（2）主要受壓元件制造工序過程卡及組裝工序過程卡（3）焊接工藝卡（4）熱處理工藝卡（圖紙及工藝需要時(shí)）（5）筒體排版圖（6）需配備的工裝及工裝設(shè)計(jì)清單2．各類工藝文件由相應(yīng)的各專業(yè)項(xiàng)目工藝員編制，相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人審核。811．工藝文件一式三份，一份供車間生產(chǎn)用，蓋“流轉(zhuǎn)”章，一份供檢驗(yàn)用，蓋“存檢”章，一份由工藝技術(shù)部留存。2．每道工序不合格零件或合格零件簽字手續(xù)不齊全
8、都不得轉(zhuǎn)入下道工序。（一）工藝的實(shí)施1．按壓力容器工序過程卡及本通用工藝進(jìn)行制作。2．機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804“公差與配合”中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。3．壓力容器主要受壓元件每道工序加工完畢后，操作者和專職檢驗(yàn)人員應(yīng)在工序過程卡上有關(guān)簽字欄中簽字
