鋼制壓力容器筒體制造工藝守則

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1、鋼制壓力容器筒體制造工藝守則范圍本守則規(guī)定鋼制壓力容器主要受壓元件單節(jié)圓筒制造,筒節(jié)組焊的技術(shù)要求和操作方法。本守則適用于設(shè)計壓力最高為lOMpa的鋼制壓力容器圓筒的制造。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為木標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注口期的引用文件，其最新版木適用于木標(biāo)準(zhǔn)。GB150-1998《鋼制壓力容器》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［19991154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》準(zhǔn)備

2、檢杳筒體材料的材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記、坡II形式，筒體的節(jié)數(shù)縱縫的拼接塊數(shù)，每一筒節(jié)展開長度、高度是否與圖樣及工藝相符。清除板而附著的鐵屑、割疤等污物。筒體制造坡口加工a）對所制的料，其坡口達不到圖紙工藝要求時，用磨光機進行加工，使坡口的形狀尺寸符合圖紙工藝要求，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；b）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下值大于540Mpa的鋼材及CrTo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面,應(yīng)進行磁粉或滲透探傷;當(dāng)無法進行時，應(yīng)有切割工藝保證坡口質(zhì)量；c）施焊前應(yīng)對坡口兩側(cè)母材表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、汕污、熔渣及其它有害雜質(zhì)進行清除。i/X/r

3、/r巷間板料在卷板機上滾壓成型，一般采用冷卷。對于三轆卷板機，需先預(yù)彎，對于四餛卷板機，可總接滾壓成型。預(yù)彎圓弧長度不得小于300mmQ用圓弧內(nèi)徑樣板檢杳預(yù)彎圓弧，二者必須吻合，局部間隙不人于lnun,樣板尺寸如圖1：圖1樣板圖（Di為內(nèi)徑）預(yù)彎時注意使材料標(biāo)記位于鬪筒外表面。滾筒將筒壞清除污物后放進滾銀，應(yīng)注意使材料標(biāo)記位于圓筒外表面，擺正，便縱縫邊緣與滾車?yán)ポS線平行，調(diào)整上輾與側(cè)車?yán)テ叫校苑莱霈F(xiàn)錯口及大小口。根據(jù)板厚度,板曲率及設(shè)備的能力，需幾次滾圓，并及時清除筒節(jié)內(nèi)表面脫落的氧化皮，應(yīng)不斷用園筒內(nèi)或外樣板進行檢杏。點焊調(diào)整對接

4、間隙，使其符合圖紙及焊接工藝要求，定位焊的尺寸可參考表1,在焊縫交叉處不要進行定位炸，在冬天或氣溫低下定位悍后，應(yīng)盡快進行焊?滿整個焊縫，避免中途停頓和過夜。表1定位焊尺寸參考表(mm)焊件厚度定位焊厚度焊縫長度焊縫間距W4<25-1050-1004-123-610-12100-200>12-615-30100-300在筒節(jié)縱縫端點點固引弧板，在第一節(jié)筒節(jié)延長線上點固產(chǎn)品試板兩塊。點焊、校園時，使其對口錯邊量b符合表2的規(guī)定，如圖2所示。表2A類焊縫對口錯邊量對口處名義厚度A類焊縫對口錯邊量bW12Wl/4§s>12?20W3>20?

5、40W3>40?50W3>50^i/66S，一nwio圖2焊接焊接前應(yīng)經(jīng)評定合格的焊接工藝指令卡，施焊時按焊接T?藝卡進行。焊接必須是由考試合格的具冇相應(yīng)類別的焊工來擔(dān)任焊接工作。焊接縱縫時，與產(chǎn)品試板同時丿施焊，焊縫表而質(zhì)量應(yīng)符合以卜?規(guī)定：焊縫的形狀、尺寸和外觀要求符合GB150-1998和圖樣的規(guī)定。A、B類焊縫的余高e符合表3的規(guī)定，見圖3所示：焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫與母材必須圓滑過渡。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩邊咬邊的總長不得超過該焊縫長度的1

6、0%.但是，6b>540Mpa的鋼材、Cr-Mo低合金鋼材、奧氏休不銹鋼制壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器及焊接接頭系數(shù)e二1的壓力容器，其焊縫表而不得有咬邊。圖3表3A、B類焊縫余高（mm）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值6b>540Mpa的鋼材以及Cr~Mo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單血坡口雙面坡口ele2ele2ele2ele20?10%6STLW3Wl.50?10%&1T1.W30?10%62HW30?15%6sH.W4W1.50?15%&1HW40?15%§2且W4注：表中百分?jǐn)?shù)計算值小于1.5時按1.5計。清理焊接溶渣、￡

7、濺物。離焊縫50mm處打焊工鋼印。不能打焊工鋼印的，用工藝簡圖記錄焊工代號。產(chǎn)品試板先無損探傷，合格后，去掉焊接試板。試板轉(zhuǎn)試樣加工，試樣加工好后,轉(zhuǎn)力學(xué)試驗,力學(xué)試驗合格，代表該條焊接接頭力學(xué)性能合格。校園校園在卷板機上進行，使筒體的園度e和棱角度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。受內(nèi)壓筒節(jié)在離開悍縫50mm外測量，其e不大于該斷而設(shè)計內(nèi)直徑的1%,且不大于25mm,當(dāng)被測斷面位于開孔處或離開孔中心一倍內(nèi)徑范圍內(nèi)吋，則該斷面的e值應(yīng)不人于該斷面內(nèi)直徑的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，H不大于25mmo受外壓及真空容器之筒節(jié)e,按GB150-1998中10、2

8、、4、11的a、b規(guī)定執(zhí)行。環(huán)向棱角度E,用內(nèi)樣板或外樣板進行檢査，見圖4,棱角度EW6S/10+2且不人于5mm,樣板弦長等于1/6設(shè)計內(nèi)直徑Di_FL不小于300mmo圖4將筒節(jié)縫進行無損探傷。筒節(jié)組焊按排版圖，核對